圆钢管高强再生混凝土柱重复加载偏压试验
【图文】：
XPY－2为圆钢管高强再生混凝土柱，偏心距100mm;YGDPY－1为圆钢管高强普通混凝土柱;YGDPY－2为圆钢管高强再生混凝土柱，偏心距160mm．钢管采用Q345B级钢材，壁厚8．8mm，截面含钢率7．3%．为保证高强混凝土的和易性，通过掺入粉煤灰和矿粉制备设计强度等级为C70的高强普通混凝土和再生混凝土．再生粗骨料来自北京市某拆除混凝土房屋，经破碎、除杂、清洗、筛分后得到粒径5～25mm的再生粗骨料，其物理指标见表1．混凝土配合比为水∶水泥∶矿粉∶粉煤灰∶砂∶石=0．38∶1．00∶0．13∶0．13∶1．34∶1．85，各试件设计见图1．表1粗骨料性能指标粗骨料类型表观密度/(kg·m－3)紧密孔隙率/%含水率/%压碎指标/%天然266040．30．878．12再生239045．52．0112．51实测材料力学性能:圆钢管钢材屈服强度355．8MPa，极限强度441．9MPa，弹性模量2．06×105MPa，延伸率30．3%．试验前，实测普通混凝土立方体抗压强度70．91MPa，弹性模量3．54×104MPa;再生混凝土立方体抗压强度72．36MPa，弹性模量3．17×104MPa．!""!#""!""!!"$"%&!%""#""$"%!##’()*’+#,!!"#’(-*’+#,!!"#!""!#""!"".""$"%&!%""#/"$"%!!!.#&0##&!!""0""!""#0/$"%#0/!!"$"/&!$$0!$0&!%%"%""#+#$"#!+!$"#.1&0##&!!""0""!""#0/$"%#0/%""#!"!!"$"%&!$$0!$0&!%""图1试件设计(mm)1．2加载制度与测点布置加载制度:采用北京工业大学工程结构实验中心的4000t多功能电液伺服加载系统对试件进行加载，试件两端设置滚轴铰支座．采用单向重复加载，即加载－卸载－再加载的?
余变形的发展过程．为防止试件完全卸载后在重力作用下外倾，每次加载后仅卸载至2000kN，以保持试件的稳定性．试验加载装置见图2．正式加载前，首先预加载2000kN，持荷5min，观察各测点是否正常工作．随后，正式加载开始，按预估极限荷载分级，每级加载约为极限荷载的10%，，持荷5～10min，观测试件变形和损伤情况．加载至极限荷载的80%后，每级加载改为极限荷载的5%，同时降低加载速率．达到极限荷载后采用位移控制加载，试件承载力显著下降时试验结束．试验过程中，用IMP数据采集系统记录荷载、位移和应变，人工记录试件损伤破坏过程．图2加载装置测点布置:为量测试件的轴向变形，共布置3个位移计．位移计1－1测量试件的总体竖向变形，位移计1－2、1－3分别布置在柱受压侧与受拉测，以测量试件中部1200mm标距范围内的变形;在垂直于柱的水平方向，沿高度共布置5个位移计，以测量试件的侧向变形．每个试件中部截面沿半个圆周均匀布置电阻应变片，共7个测点，每个测点沿环向及纵向各布置一个应变片．位移测点及应变测点布置见图3．!"#$%&’()!"#!"*+,-’()$"%’()$"&’()$"$’()$"!’()$"#’()!"!’()!"$./-!$’’$%’’%%’#%’#%’#%’#%’%%’!$#&%()!%’*图3加载装置和测点布置(mm)2结果及分析2．1破坏特征试件YGXPY－1:加载初期，试件处于弹性阶段，钢管应力较小，轴向变形和跨中侧向变形与荷载呈线性变化，加载至8123kN时，试件端部出现均匀的斜向短滑移线，随后，滑移线向跨中延伸并逐渐形成交叉滑移线．荷载增至10236kN(峰值荷载)时，跨中侧向位移达12．21mm，滑移线处漆皮褶皱并发生轻微开裂;随着弹塑性变形的发展，承载力逐
【作者单位】： 北京工业大学建筑工程学院;河南理工大学土木工程学院;
【基金】：国家自然科学基金重大项目(51438007) “十二五”国家科技支撑计划(2015BAL03B01) 国家自然科学基金青年基金(51208183)
【分类号】：TU398.9
【参考文献】
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【共引文献】
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5 魏t焧
本文编号：2516991
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