氢氧化镁煅烧工艺和原料配比对氯氧镁水泥抗压强度的影响

发布时间：2021-08-25 22:40

　　以电石渣和MgCl₂制备的Mg（OH）₂为原料,制备氯氧镁水泥（MOC）用活性MgO,通过正交实验的方法观察煅烧温度、保温时间、活性MgO与MgCl₂摩尔比、H₂O与MgCl₂摩尔比对MOC试件抗压强度的影响。以3d、7d、28dMOC试件的抗压强度为评价指标,综合各因素对抗压强度的影响趋势发现:随煅烧温度及活性MgO与MgCl₂摩尔比的增加,MOC试件抗压强度呈增加趋势;保温时间大于30 min时,MOC试件的抗压强度随保温时间增加而降低;随H₂O与MgCl₂摩尔比的增大,试件的抗压强度逐渐减小。且不同龄期内,H₂O与MgCl₂摩尔比对试件抗压强度影响最为显著。当煅烧温度为600℃,保温时间为30 min,MgO与MgCl₂摩尔比为8,H₂O与MgCl₂摩尔比为13时,试件的抗压强度最佳。 

【文章来源】：盐湖研究. 2020,28(03)CSCD

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【部分图文】：

H2O与MgCl2摩尔比对MOC

不同龄期保温时间对MOC试件

采用预处理后的Mg(OH)2作为煅烧制备活性MgO的前躯体。前躯体的XRD图谱和化学成份信息分别见图1和表1。由图1可知,前躯体中的主要物相组成是Mg(OH)2和CaCO3。根据前躯体的化学组分信息,前躯体中Mg(OH)2约为87%,CaCO3约为4.1%,SiO2约占1.5%,硫酸铝约占1%,酸不溶物约占0.8%,NaCl约占0.6%,AlCl3约占0.6%。表1 前躯体的化学组成Table 1 Chemical compositions of precursor % 酸不溶物 Cl- Al3+ Ca2+ K+ Mg2+ Na+ SO42- SiO2 洗涤样 0.76 0.81 0.38 1.62 0.038 35.78 0.23 0.53 1.47


本文编号：3362995