利用钢渣制备矿物掺合料对混凝土性能的影响

发布时间：2021-08-30 12:46

　　为了提高钢渣的资源化利用率,利用钢渣制备了矿物掺合料,测试了钢渣粉自身的性能指标,并用钢渣粉取代矿粉配制了C30混凝土,研究了钢渣粉对混凝土力学性能、体积稳定性和耐久性能的影响。结果表明,钢渣粉的掺入可降低胶凝材料体系的总水化热,但对外加剂饱和掺量点和经时损失率影响较大。利用钢渣粉取代矿粉对混凝土的出机工作性影响不大;随着钢渣粉掺量的增多,混凝土的早期强度低,后期强度增进量较大;掺钢渣粉混凝土的收缩率、氯离子渗透系数及碳化深度均高于基准组;将钢渣粉作为矿物掺合料配制混凝土时需控制其掺量。 

【文章来源】：混凝土与水泥制品. 2020,(07)北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

钢渣的矿物组成

普通硅酸盐水泥中除水泥熟料矿物外，其它混合材成分对水化热也存在影响，因此，水化热分析部分采用P·Ⅰ42.5级水泥，并分别掺入30%矿粉、粉煤灰、钢渣粉。图2、图3分别为水化过程的热流曲线图和总水化放热曲线图。由图可知，矿粉和粉煤灰的加入均明显延缓和降低了胶凝材料体系水化反应各阶段的放热速率和放热量。由于钢渣粉中的七铝酸十二钙矿物晶体结构中的铝、钙配位极不规则，水化反应速度很快，在加水搅拌后会快速产生水化热。此外，钢渣粉的掺入显著延长了胶凝体系的诱导期时间，反应加速期也因此延后，且该阶段放热总量明显低于其它胶凝体系。钢渣粉胶凝体系的反应加速期比纯水泥胶凝体系约延后10 h，放热峰值延后约24 h。4种胶凝体系7 d的总放热量依次为：100%水泥>70%水泥+30%矿粉>70%水泥+30%粉煤灰>70%水泥+30%钢渣粉。测试结果表明，掺入钢渣粉的胶凝体系的早期水化硬化时间延长，导致早期强度较低，这与3 d活性指数较低的试验结果一致。此外，由于钢渣中快速水化矿物的存在，在配制混凝土时可能导致新拌混凝土的和易性快速劣化。图3 不同胶凝材料体系的水化过程放热曲线图

不同胶凝材料体系的水化过程放热曲线图

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
[1]钢渣活性激发及其在水泥基材料中的应用研究[D]. 王毓.安徽理工大学 2018



本文编号：3372803