五层共挤POD技术在物流包装薄膜的应用及优势

发布时间：2022-01-26 10:05

　　本文介绍介绍了冷拉伸套管膜、FFS重载包装膜等新型物流包装材料的运用及发展趋势,以及五层共挤非阻隔膜（POD）技术在物流包装用薄膜上的减薄、增效的优势;与传统三层共挤包装膜技术相比,阐述了用五层POD技术在原材料选择、生产工艺、薄膜制品性能方面的优势;以及五层共挤POD薄膜生产线的最新技术应用。利用五层POD技术生产的薄膜可以获得更灵活的配方设计方案和更好的配方成本优势,并可从提高制品品质、降低材料成本等方面来弥补设备增加的投入。 

【文章来源】：塑料包装. 2020,30(03)

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

薄膜力学性能对比（三层共挤薄膜150μm vs.五层共挤薄膜120μm)

所有的PE功能性薄膜都具有三个功能层，表层是后道工序加工层、中间层是机械性能层、内层是热封层，不管是三层还是五层共挤，最终所有的薄膜都是归类到三个功能层。由于物流包装膜不仅需要强度保证，还要考虑到包装、热封、码垛、运输等各个环节的要求，尤其是拉伸套管膜，薄膜的夹持力和薄膜表层的耐穿刺和耐撕裂性要求较高，因此薄膜的各项性能指标较多且复杂。虽然采用三层共挤可以将不同的功能指标层层分解，在生产过程中通过调整工艺参数、层间比例和原料配比，实现薄膜的功能化，但是三层共挤工艺由于受挤出机配置及工艺的局限，制品的层间比一般是1:1:1到1:3:1的跨度，难以实现更大范围的变化。这个问题在使用五层共挤工艺后可以轻松解决。从上图的示意中可以发现，通过灵活的配比，五层共挤工艺能够实现从1:1:1到1:8:1的层间比调整，从而使原材料成本的控制更具有优势，在保证薄膜使用功能的前提下，可将昂贵原材料的使用量降到最低。

拉伸套管膜在物流包装的应用上，其核心的功能要求是拉伸强度高、纵横向的延伸率可达到100%以上、抗戳穿、防撕裂性能好、紧固性强，FFS重包装则要求具有更高的落镖冲击强度来减少物流运输过程中的破包率。通过实验的对比，采用五层共挤POD技术生产出来的薄膜，综合机械性能更加优异。4.3 五层共挤POD工艺在薄膜加工过程中的环保优越性

【参考文献】：
期刊论文
[1]FFS袋用薄膜生产技术及其在包装中的应用[J]. 李红.  现代塑料加工应用. 2002(05)
[2]共挤多层复合薄膜的材料、性能和应用[J]. 唐伟家.  现代塑料加工应用. 1989(04)



本文编号：3610300