践行碳足迹标准实现石材出口企业的转型
摘要:本文通过解读碳足迹标准的概念以及发展趋势,结合石材行业的特性,寻求石材出口企业在碳足迹标准趋势下的转型之路。
关键词:碳足迹;碳足迹标准;石材出口;企业转型
自2005年跃居世界第一大石材生产国、出口国、消费国之后,中国石材行业已经连续8年保持着高速增长,并占到了全球石材加工、生产量的近20%,中国石材产业正成为世界市场的热点,持续拉动全球石材产业的发展。而中国石材出口作为其石材产业重要的一个环节,形势却不容乐观,2012年中国对传统的石材出口大国日本、德国的出口量分别下降5.3%和6.9%,除了受整体外围经济形势的影响外,近年来兴起的碳足迹标准壁垒也是导致中国对发达国家石材出口量出现下降的重要原因之一。这几年,低碳经济潮流席卷,各国纷纷出台有关低碳法规或计划,德、英、法、美、日、韩、新加坡等10多个国家目前都制定了碳足迹标准或碳足迹标签制度。
产品碳足迹国际标准(简称ISO碳足迹标准)的最终版草案稿在2013年初确定,定稿将在年内发布。标准旨在为产品碳足迹的量化、通报和核查制定更确切的要求,提供清晰和具有一致性的叙述方式,ISO碳足迹标准很快就会正式成为一项有关碳足迹的评估、监测、报告和核查的国际通行标准。
一、石材荒料开采方面:增强荒料开发的组织性和科学性
目前国内石材行业普遍存在小企业零星开采矿山的现状,存在荒料开采组织程度低,技术装备水平低,生产加工工艺落后等问题,石材采矿工艺水平与国际先进水平相差甚远。众多企业仍采用传统的爆破开采方法,生产加工石材产生的废石量巨大,荒料利用率低,加上开采出的荒料形体小,出材率低,造成了严重的矿产资源浪费,也增加了每立方米的产出石材的碳排放量。因此,提高矿山开采组织性和科学性,淘汰落后的爆破开采方法,采用冷加工的开采方法,大力提高石材荒料出材率以及回采率,是降低石材开采过程中碳排放量的有效途径。
二、石材废弃物回收利用方面:合理利用,变废为宝
目前石材开发生产过程中资源浪费严重,,如天然的石板切割加工成所需要尺寸的大板或条板后,剩下的石板石渣石粉等往往被扔弃,以福建泉州水头镇年产石板材1亿多平方米计算,一年中单加工石板材排除的石渣、石粉就达120-150万立方米之多(不含荒料开采产生的废石)。大量石材废弃物的产生和丢弃,引起周边环境的污染也导致了产出石材单位碳排放量的增加。
三、石材企业管理方面:清洁化生产,集中化管理
传统石材行业作为一个资源性行业,只重视资源不重视管理。粗放的管理方式会造成资源的浪费,增加了行业的碳排放量。石材企业可以考虑从以下方面实现对石材企业的集约化管理降低碳排放量:
首先是清洁化生产,制定石材清洁规范,加强对石粉产生、压滤、堆放、运输和填埋等环节的环保执法,并采取循环用水等节水措施,加工过程中不使用化学药剂,仅靠普通清水用来冷却开采和加工工具,降低排除废水的污染;其次是集中化管理,由于石材企业进入门槛较低,各地普遍存在小石材企业林立的现状,这样就会直接导致石粉、碎石无法形成规模,无法进行集中回收利用,造成这部分资源的随意堆砌,不但无法提高石材的整体收益,还对周边环境造成了污染。因此应引导石材企业集聚发展,建立统一的石粉填埋场、碎石处置场和石粉清运公司,对石粉、碎石等进行统一管理、收集、清运,可以最大程度降低环境污染及碳排放量,提高单位矿山的综合产出。南安市规划建设石材企业加工集中区11个,目前南安市石材企业已基本迁入加工集中区,石粉、碎石基本得到集中处理和利用,通过石材废料的回收利用创造经济效益的同时又减少了对周边环境的污染,实现了经济效益和环境保护的双丰收。
石材企业通过清洁化生产减少了对周边环境的影响,通过集中化管理又可以健全配套设施,实现石材废料的统一回收处理,为石材企业的持续发展创造了有利条件,从而达到降低碳排放量的目的。
四、政府政策方面:普及碳足迹及其标准的概念,搭建相应的平台
政府及相关行业部门应加强宣传教育,推广碳足迹及其标准的概念,让石材企业提高意识,充分了解碳足迹标准及相关制度,加快碳标准制度的建立与认证工作,积极与国际社会合作,顺应国际社会对碳足迹的要求,建立有效完善的技术标准法规和贸易壁垒体系。部分地区政府及行业已经意识到碳足迹标准的重要性并开始行动,福建泉州作为重要的石材产地和贸易集中地,已经建立了省石材及制品质量检测公共服务平台,到2013年已有近10家泉州企业通过这一平台享受到国际认证服务。
中国作为最大石材产品出口国,应充分意识到国际市场对我国石材产品的环保要求日渐提高,实施碳足迹标准将在很大程度上影响中国石材的出口。为顺应国际石材发展趋势,我国石材企业应该提前布局,按照碳足迹相关标准对产品实施碳足迹分析。并以此为契机增强企业的环境保护和社会责任意识,优化生产流程,降低石材生产全流程中的碳排放量从而达到增强国际市场竞争力,提升企业声誉、巩固产品品牌的目的,并以践行碳足迹标准为契机走出一条适合中国石材出口企业的转型之路。
参考文献:
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本文编号:15314
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