C公司添加剂预混合饲料质量改进研究

发布时间：2018-04-20 21:33

本文选题：质量改进 + 质量管理　；参考：《吉林大学》2017年硕士论文

【摘要】：“十三五期间”,优势企业对中小企业的兼并组和整合力度将进一步加大,饲料企业与养殖业融合发展程度明显提高,为了应对《全部饲料工业“十三五”发展规划》的要求,C公司需要对产品质量管理现状进行深入研究和分析,努力提高产品质量,在激烈的竞争中占据优势地位。JL预混合饲料(长春)有限公司(以下简称C公司)位于长春市经济技术开发区,是一家瑞士独资企业,中国总部位于北京。C公司主要生产添加剂预混合饲料。C公司2008年8月建成投产,设计能力年产30000吨添加剂预混合饲料。公司经历了生产的调试,整改瓶颈,之后生产能力很快达到了设计能力。公司业务范围不断扩大,市场逐渐打开,销量从最初的年销量10000万吨,上升到2016年的28000吨。虽然销量增加,但是在整个业务发展过程中,产品质量仍存在一系列问题,从2009年至2016年对C公司的产品进行抽检,其产品合格率前7年平均保持在92.04%,其生产的产品质量并没有得到实质性的提升。另一方面,从2009年至2016年产品退换货次数统计及原因分析得出,产品退换货次数虽然减少,但在统计数据时发现,由于产品中含有杂物的退换货次数高达32次,产品质量不均匀高达25次。本文通过阐述质量管理、质量改进的基本理论,运用了概率论和数理统计技术,整合了质量文件,缕清了质量改进思路,并结合质量管理系统,利用SAP与PCS过程控制,通过过程控制进行质量改进,对添加剂预混合饲料质量进行分析和改进,同时利用SGS第三方质量管理规范进行质量管理,具体工具会应用到控制图、鱼骨图和因果分析图。然后对C公司产品存在的质量问题主要从人、机、料、法、环5个环节和添加剂预混合饲料生产工艺流程存在的问题进行具体分析。主要包括从原材料角度讲:原材料本身成份不满足生产要求,或使用时用错原料、入厂的原料包装与实物不符,将造成成品产品质量稳定性差,元素含量不均匀等问题;原料本身含有杂质,包装材料含有杂物,可以造成成品含有杂物;包装袋质量差,缝包线质量差将造成包装袋破损的质量问题。从人员角度讲,主要包括操作失误、不能完全按操作规程操作;操作时使用了错误的原料;操作时使杂物进入系统,投料后投料口没有清理干净;产品包装操作不规范,没有按要求对包装后的包装进行检查等都将造成产品质量问题。从操作规程讲,组织操作规程培训次数少;操作规程执行不到位;操作规程本身存在问题也会造成产品质量问题。从机械设备角度讲:机器在长时间运转,容易造成设备的损坏,导致事故。在产品生产中,设备控制系统有故障,没能及时发现;设备内残存物料,未能定期检查清理;设备混合时间设置不合理,零部件松动脱落,设备老旧,运行时不能及时发现问题都将造成产品质量问题。从环境角度讲:生产现场如果脏、乱、差,现场积尘较多;物流在运输时天气,路况不好;如果生产设备落后,设备管理不善,容易造成环境污染。然后针对这些可能的原因分别采取相对应的措施。接着,基于专门的质量改进工具,C公司制定了质量改进方案,在各部门进行实施,实施的步骤大致如下:质量改进的第一步---计划。有了相应的对策,我们就要实施这些对策,不可避免地要进行人财物等方面的投入,这就是质量改进的第二步---实施。措施经过一段时间的实施后,我们就要进行跟踪验证,检验这些措施是否能达到预期的效果,这就是质量改进的第三步---检查。通过检查,我们可以获得很多数据,对这些数据进行分析,就要用到统计学的知识,通过分析,我们可以判断,所采取的措施是否达到了预期的效果,如果能达到预期的效果,说明措施有效果,也就证明问题的原因分析是正确的。如果采取措施后,没有效果或效果不明显,说明问题的原因分析是不正确,或者说是不完全正确,此时我们就要重新分析问题产生的原因,又重新回到PDCA的第一步---计划。进入到下一个PDCA循环。并通过改进前后效果对比进行了验证,最后总结了保障其稳定运行的建议及措施。具体方案实施后,通过对改进前和改进后的成品合格率、客户投诉数量对比,可以得出成品产品合格率增加、客户投诉数减少,产品质量有了明显的提升。主要表现在C公司通过质量改进后,减少了返工率,生产效率提高;客户投诉率降低,每年减少损失20万元;生产订单增多,销量增加,公司效益增加;C公司的产品声誉提高,增强了在同行业中的竞争力。C公司的添加剂预混合饲料产品质量有显著性提升,不仅满足了客户需求,也增加了市场占有率,为公司发展壮大奠定了基础。质量改进后的运行情况实践证明:人员结构方面更加合理,工作职能更加清晰,工作任务更加明确,质量把关更为严格,质量管理更加严谨,产品质量有所提升,提高了产品加工的稳定性和可控性,满足了产品质量稳定性、一致性的要求,提升了产品质量。这一研究结论可为我国同行业发展提供借鉴。
[Abstract]:13th Five - Year Period In order to meet the requirements of the 13th Five - Year Plan , the quality of the product is improved , and the quality of the product is improved . In the production of equipment , the equipment control system is not in place , the equipment management is not good , the equipment is old , and the problem of product quality can be caused . This is the third step of quality improvement . Through the inspection , we can obtain a lot of data , we can get a lot of data , we can judge whether the measure has achieved the expected effect . If we take the measures , we can judge whether the measure has achieved the expected effect . If we take the measures , we should re - analyze the cause of the problem and improve the quality of the product . After the implementation of the specific scheme , the quality of the product is improved , the quality management is more rigorous , the quality of the product is improved , the product quality is improved , and the quality of the product is improved .

【学位授予单位】：吉林大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2017
【分类号】：F416.7;F273.2

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