常减压装置工艺流程模拟与用能优化分析

发布时间：2020-04-15 16:47

【摘要】：随着我国经济的蓬勃发展,带来对能源需求量的不断增大。国家“十三五”规划节能减排目标明确指出,到2020年,全国万元国内生产总值能耗比2015年下降15%~([1])。节能降耗对节约资源和环境保护具有重要的推动作用,是提高企业经济效益和促进企业发展的有力保障。本文针对中国石油长庆石化公司500万吨/年常减压装置,利用流程模拟软件PRO/Ⅱ对该装置进行了工艺流程模拟,并利用Aspen Energy Analyzer采用夹点分析技术对换热网络进行了优化。为了找到节能降耗的突破点,与同类装置指标进行比较,对装置的过程用能进行了全面分析,发现电脱盐罐温降偏高,初馏塔操作压力高,减压塔取热分布不合理,各侧线产品和与原油换热后温度高,低温热系统热量没有得到充分利用等问题,确定了回收侧线产品热量,提高换热终温,增加装置能量回收利用率以及减少冷却排弃能的节能方向。通过模型调试和实际操作经验,提出了初馏塔塔顶流程优化、减压塔减三中管线更换、减二线泵更换电机和换热网络优化四个节能改造方案,并对装置分馏系统的操作提出了切实可行的优化建议,预计达到1.257kgEO/t的节能潜力,每年产生经济效益1285.9万元。
【图文】：

图 3 初馏塔模拟模型2．初馏塔模拟结果通过对初馏塔塔顶温度、塔底温度、塔顶压力、塔底压力、初侧油流量几个关键参数的跟踪，得到表 9。表 9 初馏塔主要模拟结果参数名称 单位 模拟值 实际值 误差塔顶温度 ℃ 126.21 126.1 0.11塔底温度 ℃ 218.54 222.5 -3.96塔顶压力 MPa 0.173 0.173 0塔底压力 MPa 0.19 0.19 0初侧油流量 t/h 10.21 10 0.21表 10 模拟拟合后的初馏塔系统油品性质产品名称 石脑油 侧线油 初底油 常压塔第 18 板液体性质

90%/℃ 147.7 205.4 658.2 205.695%/℃ 157.3 220.2 742.2 217.298%/℃ 165 241.6 840.4 231.8通过对初馏塔的模拟以及工艺参数的跟踪对比，发现模拟数据与实际运行参数相差不大，产品性质也基本一致，判定模拟结果能够反映实际工况。二、常压塔的模拟1．常压塔实际工况常压塔设三个中段回流、四个侧线抽出，存在加热炉、塔顶冷凝器、汽提塔，且常三线作为常一线再沸器热源。本塔进料有：初馏塔底油进料、初侧油进料，塔底汽提蒸汽和侧线汽提蒸汽，，产物有：常顶油气、含硫污水、常一线、常二线、常三线、常四线和常压渣油，三个中段回流分别为常顶循、常一中、常二中。根据以上特点，建立模型如下：
【学位授予单位】：西北大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2019
【分类号】：TQ052;TE65

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本文编号：2628764