钨矿资源综合回收工艺的技术经济评价研究

发布时间：2020-09-03 12:24

　　我国是一个钨资源大国,脉钨矿资源尤为丰富。近年,“采富弃贫、采易弃难”的现象屡禁不止,已造成了我国黑钨矿资源的日益枯竭,贫、细、杂的难选性钨矿资源所占开采比例日益增大。再加上,我国一贯沿用传统钨选矿工艺,它只解决了对主矿物的回收问题,对回收伴生组分的适应性较差,最终造成我国钨矿资源综合回收利用水平整体比较低下,伴生资源的浪费非常严重。因此,为了改善我国钨资源综合回收利用现状,本课题围绕“如何完善我国钨矿资源综合回收工艺,以充分发挥钨矿资源综合利用价值”这一问题为根本出发点,立足于技术经济学角度,旨在研究构建出一套钨矿资源综合回收工艺的技术经济评价体系,为择取或优化我国钨矿资源综合回收工艺提供有力依据。本课题主要展开了如下工作：1)从技术性与经济性两方面分析了我国钨矿资源综合回收工艺的主要影响因素；2)研究建立我国钨矿资源综合回收工艺的技术经济评价模型；3)通过实例验证已建模型的实效性。最终,研究结果表明：1)我国钨矿资源综合回收工艺的主要技术影响因素有预富集程度、磨矿粒度、工艺流程结构、浮选药剂制度、选矿技术操作管理与环境污染程度,且主要经济影响因素有采矿贫损率、选矿产品组合、磨矿成本与环境治理成本；2)钨矿资源综合回收工艺是否具备先进性、高效性,应先通过采选综合回收利用程度与采选盈利能力两方面协同分析、评价,两者的有机结合可为工艺方案的选择或优化提供有力的评判依据；在确定采选工艺方案后,再采用钨矿石综合利用程度进行最终评价。采选综合回收利用程度强调的是主、共、伴生组分转化为精矿产品的利用程度,其系数数学表达式为：采选盈利能力可通过采选过程中产生的年净利润来反映,其数学表达式为：钨矿石综合利用程度阐述的是钨矿石最终转化为精矿产品与作为填充料、建筑材料等被利用的程度,其评价模型的表达式为：3)通过实例验证表明,采选综合回收利用程度、采选盈利能力的协同分析、比较,可充分论证钨矿资源综合回收工艺方案优化前后是否具备技术经济合理性,钨矿石的综合利用程度可反映钨矿山的整体综合利用水平，三者有机构成了钨矿资源综合回收工艺选择或优化的完整评价体系。
【学位单位】：江西理工大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2013
【中图分类】：TD983
【部分图文】：

工艺,综合回收,伴生金属,钨矿

某钨矿综合回收工艺技术改造黑钨矿山固定资产为 6053 万元，选矿厂年处理量为 50 万吨，综合回收的元素有、铋、锌。选取该钨矿山综合回收工艺技术改造前后作为技术经济评价对象。该厂为不断追求钨矿共伴生有价组分综合回收利用水平，在先后经历局部重选摇床化矿浮选分离工艺及钨细泥回收工艺多次技术改革，由原有工艺，已成功演变成的现有综合回收工艺，各项副产品的选矿技术指标上已有了显著提高，极大地提矿山企业的经济效益。原有工艺有工艺中需改造部分各原则流程如图 6.1 所示，其所存在的问题：局部重选摇床工艺中摇床尾矿带走了一部分伴生金属的富连生体或单体，造成伴合回收率较低，其工艺流程如图 a1；混合硫化矿浮选分离过程中，硫化矿精矿产品各伴生金属的互含量较大，损失严流程如图 b1；钨细泥选别过程中作业回收率不高，其工艺流程如图 c1。

尾砂,废石,钨矿山,工艺确定

造见图 b2；3）钨细泥回收由原“摇床—铺布溜槽”工艺确定为“脱硫—离心机—浮钨收工艺，具体流程改造见图 c2。经过以上改造，原综合回收工艺与现现有技术经济指标分别见表 6-1。另外，现阶段该钨矿山每年以大石、小石、尾砂外销废石、尾砂，且将部区填充料，增创利润 764729 元，废石、尾砂的综合利用量共计 70970 吨。

【参考文献】