基于LARS技术的再生铝合金锭生产线设计
发布时间：2023-07-01 13:35
我国是废铝消费大国,但再生铝生产技术整体水平较低,再生铝合金锭质量得不到保证,其主要原因之一是缺乏先进的铝熔体在线精炼处理技术。美国Almex公司的LARS是目前最先进的铝熔体在线精炼系统。湖南泪罗龙舟铝业有限公司率先引进了LARS技术与设备,建立了一条全新的再生铝合金锭工业化生产线。本文对该生产线第一期工程进行了设计。 该生产线的设计总产能为10万吨/年,其第一期工程设计产能为2万吨/年,主要产品为5XXX、6XXX、7XXX系再生铝合金铸锭。该生产线一期工程的核心技术为:以同牌号废铝为原料,采用国产三室侧井式反射炉熔炼,引进Almex公司的LARS系统进行在线精炼,引进Almex公司的CastrightTMⅡ铸造系统进行立式半连续铸造。 本设计主要内容包括产品方案选择、生产方案设计、生产工艺设计、设备选择、金属平衡与设备负荷计算、生产线平面布置、辅助设计等;重点对LARS系统的技术原理和特点进行详细分析。经技术经济指标评估和试生产产品质量分析,表明本设计的再生铝合金铸锭技术和装备达到国际先进水平;工艺方案合理,工程实施可行;市场潜力巨大,可取得显著的经济效益和...
【文章页数】：104 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
第1章 概述
1.1 再生铝工业
1.1.1 国外的再生铝工业
1.1.2 国内的再生铝工业
1.2 我国再生铝利用产业中存在的问题及挑战
1.2.1 中国再生铝行资源配置
1.2.2 废铝资源的来源
1.2.3 再生铝行业市场
1.2.4 技术问题
1.3 再生铝工业对环境的影响分析
1.4 课题来源及设计内容
第2章 生产线设计总论
2.1 厂址的选择
2.2 生产线总体布局
2.3 生产线简况
第3章 产品方案与生产方案
3.1 产品方案
3.1.1 产品方案及其确定
3.1.2 计算产品的确定
3.2 生产方案
第4章 生产工艺流程
4.1 产品工艺流程设计
4.2 主要工序的简要说明
第5章 设备选择
5.1 设备选择原则
5.2 主要设备选择
5.2.1 熔炼设备的选择
5.2.2 精炼设备的选择
5.2.3 过滤器的选择
5.2.4 铸造设备的选择
5.2.5 均匀化退火设备的选择
5.3 辅助设备的选择
5.3.1 加料设备的选择
5.3.2 铸锭机械加工设备的选择
5.4 设备具体明细表
第6章 工艺计算
6.1 工艺流程定额卡的编制
6.2 补料冲淡计算
6.3 金属平衡计算
6.4 工作制度和年工作台时的确定
6.4.1 工作制度
6.4.2 设备工作台时的确定
6.5 设备负荷能力计算
6.5.1 设备小时生产定额
6.5.2 设备完成年计划产量所需台时
6.5.3 设备完成年计划产量所需台数
6.5.4 设备负荷率的计算
第7章 生产线平面布置
7.1 生产线平面布置的设计原则
7.2 生产线平面布置
7.2.1 生产线内金属流程线的确定
7.2.2 主要设备的布置
7.2.3 生产线内通道的布置
7.2.4 其他设施的布置
7.2.5 生产线内部运输设备的布置
7.2.6 生活间及办公室的布置
7.3 生产线工艺平面布置图
第8章 生产线辅助设计
8.1 生产线电气动力的选择及负荷计算
8.1.1 生产线照明及负荷计算
8.1.2 生产线电力负荷及配电
8.2 生产线其它的动力计算
8.3 生产线土建
8.4 环境保护
8.4.1 绿化
8.4.2 水质的处理
8.4.3 噪音的防治
8.4.5 大气污染的防治
第9章 生产线生产组织与技术经济指标
9.1 生产线管理组织机构及其职责
9.1.1 生产线检查站
9.1.2 生产线主任和职能机构
9.1.3 生产线安全技术组织
9.2 生产线劳动定员
9.2.1 生产线人员组成
9.2.2 确定各类人员数量的原则
9.2.3 确定各类人员数量的方法
9.3 投资概算
9.4 产品成本概算
9.5 生产线技术经济效果评估
9.6 生产线的实施与综合评价
9.6.1 生产线实施情况
9.6.2 产品质量评估
9.6.3 经济性评估
第10章 设计总结
参考文献
致谢
攻读硕士期间发表论文
附件一:生产线平面布置图
附件二: LARS技术及设备引进合同复印件
附件三:三期工程部分产品工艺卡(7050、7475、7175、2124)
本文编号：3836338
【文章页数】：104 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
第1章 概述
1.1 再生铝工业
1.1.1 国外的再生铝工业
1.1.2 国内的再生铝工业
1.2 我国再生铝利用产业中存在的问题及挑战
1.2.1 中国再生铝行资源配置
1.2.2 废铝资源的来源
1.2.3 再生铝行业市场
1.2.4 技术问题
1.3 再生铝工业对环境的影响分析
1.4 课题来源及设计内容
第2章 生产线设计总论
2.1 厂址的选择
2.2 生产线总体布局
2.3 生产线简况
第3章 产品方案与生产方案
3.1 产品方案
3.1.1 产品方案及其确定
3.1.2 计算产品的确定
3.2 生产方案
第4章 生产工艺流程
4.1 产品工艺流程设计
4.2 主要工序的简要说明
第5章 设备选择
5.1 设备选择原则
5.2 主要设备选择
5.2.1 熔炼设备的选择
5.2.2 精炼设备的选择
5.2.3 过滤器的选择
5.2.4 铸造设备的选择
5.2.5 均匀化退火设备的选择
5.3 辅助设备的选择
5.3.1 加料设备的选择
5.3.2 铸锭机械加工设备的选择
5.4 设备具体明细表
第6章 工艺计算
6.1 工艺流程定额卡的编制
6.2 补料冲淡计算
6.3 金属平衡计算
6.4 工作制度和年工作台时的确定
6.4.1 工作制度
6.4.2 设备工作台时的确定
6.5 设备负荷能力计算
6.5.1 设备小时生产定额
6.5.2 设备完成年计划产量所需台时
6.5.3 设备完成年计划产量所需台数
6.5.4 设备负荷率的计算
第7章 生产线平面布置
7.1 生产线平面布置的设计原则
7.2 生产线平面布置
7.2.1 生产线内金属流程线的确定
7.2.2 主要设备的布置
7.2.3 生产线内通道的布置
7.2.4 其他设施的布置
7.2.5 生产线内部运输设备的布置
7.2.6 生活间及办公室的布置
7.3 生产线工艺平面布置图
第8章 生产线辅助设计
8.1 生产线电气动力的选择及负荷计算
8.1.1 生产线照明及负荷计算
8.1.2 生产线电力负荷及配电
8.2 生产线其它的动力计算
8.3 生产线土建
8.4 环境保护
8.4.1 绿化
8.4.2 水质的处理
8.4.3 噪音的防治
8.4.5 大气污染的防治
第9章 生产线生产组织与技术经济指标
9.1 生产线管理组织机构及其职责
9.1.1 生产线检查站
9.1.2 生产线主任和职能机构
9.1.3 生产线安全技术组织
9.2 生产线劳动定员
9.2.1 生产线人员组成
9.2.2 确定各类人员数量的原则
9.2.3 确定各类人员数量的方法
9.3 投资概算
9.4 产品成本概算
9.5 生产线技术经济效果评估
9.6 生产线的实施与综合评价
9.6.1 生产线实施情况
9.6.2 产品质量评估
9.6.3 经济性评估
第10章 设计总结
参考文献
致谢
攻读硕士期间发表论文
附件一:生产线平面布置图
附件二: LARS技术及设备引进合同复印件
附件三:三期工程部分产品工艺卡(7050、7475、7175、2124)
本文编号：3836338
本文链接：https://www.wllwen.com/jingjilunwen/jiliangjingjilunwen/3836338.html
