Ni含量对CrNiTiN涂层微观结构及摩擦磨损性能的影响
本文关键词:Ni含量对CrNiTiN涂层微观结构及摩擦磨损性能的影响
更多相关文章: 非平衡磁控溅射 CrNiTiN涂层 Ni含量 微观结构 摩擦磨损
【摘要】:采用闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术在H13钢和单晶Si(110)表面沉积CrNiTiN四元硬质涂层。通过改变Ni靶电流大小来改变CrNiTiN涂层中Ni的含量。利用扫描电镜、X射线衍射能谱、X射线光电子谱、摩擦磨损实验、纳米压痕测试等技术研究Ni含量对涂层成分、结构及摩擦磨损性能的影响。结果表明:CrNiTiN涂层结构致密,以柱状晶方式生长;Ni在涂层中以单质及化合物形式存在;随着Ni的加入及其含量的增加,涂层平均晶粒尺寸从29减小到14 nm,涂层择优取向由(220)面转向(200)面,硬度及弹性模量先增加后减小,平均摩擦系数及磨损率先减小后增加;当Ni含量为4.21%(原子比)时,硬度最高为22.4 GPa,平均摩擦系数最小为0.52,磨损率最小为1.4×10-15m3/Nm。
【作者单位】: 浙江工业大学材料科学与工程学院;中国石油大学理学院;
【分类号】:TB306
【正文快照】: 随着模具工业的发展,对模具材料性能的要求越来越高。H13钢由于其优良的热硬性、耐磨性等力学性能,目前广泛应用于挤出模、热锻模等模具制造中[1-2]。但在高温的工作环境中,H13钢表面易磨损从而发生失效[1-3],因此,有必要采用表面处理技术来提高其表面硬度和耐磨性。磁控溅射
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