叠层复合材料钻削加工缺陷产生机理及工艺参数优化
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叠层复合材料钻削加工缺陷产生机理及工艺参数优化
论文目录
摘要第1-16页
ABSTRACT第16-19页
第一章 绪论第19-39页
·引言第19页
·复合材料发展应用及性能特点第19-23页
·复合材料的种类第19页
·复合材料的应用第19-21页
·复合材料层合板性能特点第21-23页
·复合材料机械加工研究现状第23-36页
·复合材料力学性能研究现状第23-25页
·复合材料机械加工方法第25-27页
·复合材料钻削加工研究现状第27-35页
·复合材料钻削加工物理仿真现状第35-36页
·课题提出及研究内容第36-39页
·课题提出第36-37页
·研究内容第37-38页
·博士论文整体框架第38-39页
第二章 叠层复合材料结构与性能分析第39-59页
·引言第39页
·叠层复合材料结构分析第39-43页
·叠层复合材料编织方式第39-41页
·叠层复合材料尺寸测量第41-43页
·叠层复合材料强度计算第43-51页
·层合板初始"屈服"强度第44-47页
·层合板极限破坏强度第47-50页
·层合板载荷应变特性曲线第50-51页
·叠层复合材料摩擦性能研究第51-57页
·摩擦系数第52-53页
·摩擦温度第53-54页
·磨痕尺寸及形貌第54-56页
·摩擦系数公式拟合第56-57页
·本章小结第57-59页
第三章 叠层复合材料钻削过程有限元建模第59-73页
·引言第59页
·叠层复合材料的建模方法第59-62页
·叠层复合材料参数设置第59-60页
·叠层复合材料拉伸模型建立第60-62页
·叠层复合材料的失效模型第62-66页
·Hashin损伤起始第62-64页
·Hashin损伤演化第64-66页
·Hashin Damage参数设定第66页
·叠层复合材料钻削过程仿真第66-72页
·三维刀具与工件模型的建立第66-67页
·接触与边界约束第67-68页
·网格划分第68-69页
·模型验证与仿真结果第69-70页
·应力场分析第70-72页
·本章小结第72-73页
第四章 叠层复合材料钻削缺陷产生机理第73-91页
·引言第73页
·实验方案设计第73-77页
·实验材料及设备第73页
·正交实验参数设计第73-74页
·正交实验结果处理第74-76页
·轴向力和扭矩经验公式拟合第76-77页
·孔壁加工表面粗糙度分析第77-81页
·孔壁表面粗糙度测量第77-78页
·孔壁表面粗糙度评定第78-80页
·孔壁表面粗糙度形成机理第80-81页
·分层缺陷产生机理分析第81-85页
·基于层合板强度的临界轴向力的提出第81-82页
·临界轴向力的数值计算第82-84页
·分层产生机理验证第84-85页
·撕裂产生机理分析第85-90页
·孔出入口侧缺陷观察第85-86页
·孔出口侧撕裂长度评定与规律分析第86-88页
·撕裂产生机理研究第88-90页
·本章小结第90-91页
第五章 叠层复合材料钻削工艺优化策略第91-117页
·引言第91页
·复合材料钻削刀具结构参数分析第91-94页
·横刃长度选用原则第91-93页
·使用锋角选用原则第93-94页
·螺旋角选用原则第94页
·复合材料钻削加工工艺参数分析第94-105页
·钻削用量及选用原则第94-96页
·轴向力变化规律第96-97页
·轴向力单目标优化第97-99页
·扭矩偏差变化规律第99-102页
·扭矩偏差与形状精度的关系第102-105页
·扭矩偏差优化模型建立第105页
·复合材料钻削加工优化策略第105-116页
·优化理论模型的建立第106-108页
·复合材料钻削参数优化模型第108-111页
·钻削加工全局最优解第111-112页
·基于刀具结构参数的加工参数优化第112-116页
·本章小结第116-117页
第六章 结论与展望第117-121页
·结论第117-119页
·工作展望第119-121页
附表第121-125页
参考文献第125-135页
致谢第135-137页
攻读博士学位期间发表的论文与参研课题第137-139页
英文论文第139-153页
学位论文评阅及答辩情况表第153页
论文编号BS41044,这篇论文共153页
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