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氧化铝陶瓷颗粒粒度对Al 2 O 3 /Mo复合材料组织及性能的影响

发布时间:2020-12-04 11:25
  本课题采用粉末冶金法制备Al2O3/Mo复合材料,对材料制备工艺进行了研究,对所制备复合材料的组织、性能进行分析,讨论结构与性能的关系。得出以下主要结论:Mo-Al2O3复合粉经强烈球磨及1800℃高温烧结后,仍然保持Mo和Al2O3两相状态,体现出Mo和Al2O3两相之间高度的化学稳定性。Al2O3颗粒比Mo颗粒更易球磨细化,碎屑状的氧化铝粉末,均匀分布于钼颗粒之间,并且粘附在较大的钼颗粒上,形成球磨嵌入的结果。Mo-Al2O3复合粉生坯最佳压制压力随着氧化铝含量的增加而降低,这是由复合粉压制成形性能变差所决定的。当Al2O3含量由Ovol.%增至5vol.%时,基体晶粒尺寸急剧减小,超过5vol%基体晶粒尺寸减小十分缓慢,并接近极限晶粒尺寸。添加Al2O

【文章来源】:西安理工大学陕西省

【文章页数】:68 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

氧化铝陶瓷颗粒粒度对Al 2 O 3 /Mo复合材料组织及性能的影响


预烧结钼镧合金坯条的表面裂纹【34】Fig.1-1Surfacecrackonpre-sinteredmolybdenum-lanthanumalloybillet【34】

摩擦磨损性能,对复合,材料,磨损量


西安理工大学硕士学位论文磨损是在 400℃氩气气氛条件下,将 Al2O3/Mo 复合材料与 Cr26 钢比磨损率随着 Al2O3含量的增加而递减,分析认为,Al2O3体积分数多氧化铝颗粒直接与对磨面接触,从而有效地保护 Mo 基体,使得 损性能得到改善。,摩擦系数小,磨损量就少,摩擦系数大则磨损量就大。但是,验中却并不是这样,如图 1-3 所示。由该图可以看出,在摩擦磨损量的增加,摩擦系数出现递增的趋势,而 Al2O3/Mo 复合材料的比即磨损量减小。

复合粉,溶胶-凝胶法,复合材料,氧化铝颗粒


(a)溶胶-凝胶法制取的复合 (b) 溶胶-凝胶法制取的复合粉再经 60h球磨所得复合粉图 1-4 Mo-A12O3复合粉的 TEM 形貌像【49】Fig. 1-4 TEM morphology of Mo-A12O3composite powder【49】(a)As prepared by sol-gel method; (b)As prepared by sol-gel method followed by 60 h of ball milling图 1-5(a)为溶胶-凝胶法制备的复合粉经压制、烧结得到的复合材料的 TEM 形貌像,从图中可以看出,氧化铝颗粒比较粗大,尺寸在 2μm~3μm,形状近似为球形;并且 A12O3、Mo 两相界面清晰。图 1-5(b)为溶胶-凝胶法制备的复合粉再经球磨 60h 后,所得球磨粉经压制、烧结得到的复合材料的 TEM 形貌像,由该图可知,氧化铝颗粒大小均匀,尺寸在500nm 左右,呈不规则颗粒状,同时氧化铝颗粒周围伴随有晕环,说明球磨后二者在界面处形成一定的成分过渡区域。为了对比制备工艺,张丹丹还采用直接固-固法制粉,并将球磨 60h 所得复合粉经压制、烧结制备出 A12O3/Mo 复合材料,所得复合材料中氧化铝颗粒也非常细小均匀,粒径在 0.6μm~2.5μm,平均粒径约为 1.2μm。由此可见,在材料制备效果上,虽然采用溶胶-凝胶法与球磨法相结合制备的复合材料优于采用固-固法所得复合材料,但是二者效果相差不大。

【参考文献】:
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硕士论文
[1]稀土钼合金的制备及工艺与性能的研究[D]. 何斌衡.中南大学 2012



本文编号:2897518

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