SiC_P/AM60B复合材料涡盘零件成形工艺及性能研究
发布时间：2020-12-08 08:56
涡盘零件是漩涡压缩机的核心构件,具有较为复杂的形状结构,难以通过塑性加工大批量生产。由于漩涡压缩机特殊的工作方式,涡盘零件的轻量化有效提高漩涡压缩机体的机械效率。镁合金是目前密度最小的工程常用轻质合金,但低强度、低硬度及低耐磨性的特点大大限制了镁合金的使用,通过向镁合金中加入不连续增强体能有效克服这些问题。针对AM60B镁合金,本文探索了机械搅拌温度、速度及时间对SiC_P在镁合金基体中分布的影响,并通过机械搅拌铸造工艺制备了SiC_P/AM60B复合材料。铸态SiC_P/AM60B复合材料相对于基体合金硬度、耐磨性能得到大幅度提升,但复合材料抗拉强度相对于基体材料有所降低,塑性大幅度下降,屈服强度的提升并不明显。通过对铸态复合材料金相组织及其断口SEM图像分析,发现保护气氛下机械搅拌铸造的复合材料组织内部存在气孔及未扩散开的SiC_P团聚缺陷,这些缺陷的存在大大降低了SiC_P/AM60B复合材料的力学性能。因此,必须通过后续加工消除复合材料组织缺陷。镁合金塑性差,SiC_P进一步降低了材料的塑性,难以通过传统锻造工艺成形SiC_P/AM60B复合材料涡盘零件。半固态模锻技术是目前成...
【文章来源】：哈尔滨工业大学黑龙江省 211工程院校 985工程院校
【文章页数】：74 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
剪切速度对A356-SiC复合材料粘度的影响
图 1-2 位错和颗粒之间的相互作用[53]置，再结晶常常在这些部位形核长大，这就是颗粒诱发再结晶(PSN)[52]。这个 可以延伸到距这个高密度位错区域的核心增强体颗粒表面约一个颗粒直径的区域。PDZ 一般由直径很小的高位错密度亚晶构成，并且这些亚晶界间的位距相对较大难以发生回复。颗粒和晶须典型的形状和大小如图 1-3 所示。L[54]在对冷轧后的 Al2O3n/Al 和 SiCw及 Al2O3n 混合增强的铝合金中观察到了上象。上述理论主要是对铝合金研究所做的总结，对于镁基复合材料的研究较
图 1-2 位错和颗粒之间的相互作用[53]再结晶常常在这些部位形核长大，这就是颗粒诱发再结晶(PSN)[52]。以延伸到距这个高密度位错区域的核心增强体颗粒表面约一个颗粒直。PDZ 一般由直径很小的高位错密度亚晶构成，并且这些亚晶界间对较大难以发生回复。颗粒和晶须典型的形状和大小如图 1-3 所示。对冷轧后的 Al2O3n/Al 和 SiCw及 Al2O3n 混合增强的铝合金中观察到。上述理论主要是对铝合金研究所做的总结，对于镁基复合材料的研
本文编号：2904819
【文章来源】：哈尔滨工业大学黑龙江省 211工程院校 985工程院校
【文章页数】：74 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
剪切速度对A356-SiC复合材料粘度的影响
图 1-2 位错和颗粒之间的相互作用[53]置，再结晶常常在这些部位形核长大，这就是颗粒诱发再结晶(PSN)[52]。这个 可以延伸到距这个高密度位错区域的核心增强体颗粒表面约一个颗粒直径的区域。PDZ 一般由直径很小的高位错密度亚晶构成，并且这些亚晶界间的位距相对较大难以发生回复。颗粒和晶须典型的形状和大小如图 1-3 所示。L[54]在对冷轧后的 Al2O3n/Al 和 SiCw及 Al2O3n 混合增强的铝合金中观察到了上象。上述理论主要是对铝合金研究所做的总结，对于镁基复合材料的研究较
图 1-2 位错和颗粒之间的相互作用[53]再结晶常常在这些部位形核长大，这就是颗粒诱发再结晶(PSN)[52]。以延伸到距这个高密度位错区域的核心增强体颗粒表面约一个颗粒直。PDZ 一般由直径很小的高位错密度亚晶构成，并且这些亚晶界间对较大难以发生回复。颗粒和晶须典型的形状和大小如图 1-3 所示。对冷轧后的 Al2O3n/Al 和 SiCw及 Al2O3n 混合增强的铝合金中观察到。上述理论主要是对铝合金研究所做的总结，对于镁基复合材料的研
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