热处理工艺对累积叠轧Ti/Ni多层复合材料界面结构的影响

发布时间：2020-12-09 06:48

　　研究了热处理对累积叠轧6道次Ti/Ni多层复合箔材界面结构演变的影响。利用扫描电镜（SEM）、能谱分析（EDS）、透射电镜（TEM）、X射线衍射（XRD）及差示扫描量热分析（DSC）对热处理后复合材料的界面结构、相组成、相结构及相变温度等进行测试分析。结果表明:随保温时间的增加,Ti/Ni界面扩散形成的不稳定化合物向稳定态转变,界面Ti、Ni两元素成分曲线由交叉陡变的阶梯状逐渐转为两条近平直的平行线。富Ti的Ti/Ni复合箔材在720℃经热处理后,随时间延长,材料组织从原始的层状结构最终转变为由稳态TiNi和Ti₂Ni两相组成的混合组织。保温时间小于10 h时,材料中的TiNi是由具有复杂单斜结构的B19’和CsCl型结构的B2两种物相组成,大于10 h时仅存在B19’相。在冷却/加热过程中,材料内部均发生马氏体（A→M/M→A）的可逆相变,并随保温时间的增加,其相变滞后（A_p-M_p）从1 h的22.4℃增加到30 h的31.9℃。 

【文章来源】：稀有金属材料与工程. 2020年09期 第3153-3162页 北大核心

【文章页数】：10 页

【部分图文】：

热处理工艺图

采用Olympus-PMG3型光学显微镜和JSM-6460F扫描电镜的背散射模式对热处理试样纵截面的微观组织、界面结构及扩散层进行观察分析。结合能谱分析仪（EDS）对界面Ti、Ni元素的成分及成分变化曲线进行测定，研究界面原子的扩散情况。通过XRD物相测定明确扩散层的相组成。采用JEM-200CX透射电镜研究不同热处理样品的组织演变以及通过各扩散亚层的选区电子衍射分析其相结构，从而更加准确的验证界面各亚层的物相。并用差示扫描量热仪（DSC）测定不同热处理后试样的相转变温度，测试温度区间为-100～120℃，升降温速率为10℃/min。在DSC曲线上用切线法，确定各工艺下Ti/Ni复合材料马氏体相变的温度。图2 Ti/Ni轧制态结构图

Ti/Ni轧制态结构图

【参考文献】：
期刊论文
[1]Ti2Ni/TiNi微叠层复合材料的制备及表征[J]. 张由景,程兴旺,周士猛,才鸿年,万明明.  稀有金属材料与工程. 2018(01)



本文编号：2906470