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Cu-Fe合金液相分离行为及Cu/Fe双金属复合材料研究

发布时间:2020-12-11 08:01
  Cu-Fe合金属于亚稳难混熔合金,其二元平衡相图的液相线下方存在亚稳态的不混溶间隙区。在合金凝固过程中,当熔体被过冷至该区域时液相分离便会发生。国外有通过快速凝固手段研究Cu-Fe合金液相分离现象。但鲜有合金元素对Cu-Fe合金液相分离影响的研究报道。本文前期研究发现,C元素的加入会造成Cu-Fe合金发生液相分离,由于发生液相分离对合金的组织和性能具有重大影响,因此,开展C元素对Cu-Fe合金液分离行为及组织与性能影响规律的研究工作是十分必要的,对Cu-Fe合金的实际生产和新材料的开发具有重要的指导意义。基于前期研究发现,本文使用真空熔铸法制备了不同C含量的Cu-14Fe-xC合金(x=0,0.05,0.2,0.7 wt.%),主要研究了C元素加入后合金显微组织、显微硬度及电导率的变化规律。结合Cu-Fe二元合金相图以及Cu-Fe-C三元合金相图,深入分析了不同C含量下合金的凝固行为,进一步揭示了C元素加入后合金的组织演变机理。最后利用离心铸造技术制备了 Cu/Fe双金属复合材料,并对其组织形貌和显微硬度进行了分析。主要研究结论如下:1.Cu-14Fe合金的凝固方式为正常的液固相变。在... 

【文章来源】:南昌大学江西省 211工程院校

【文章页数】:75 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

Cu-Fe合金液相分离行为及Cu/Fe双金属复合材料研究


图2.1真空中频感应电炉??Fig.?2.1?Vacuum?intermediate?frequency?induction?furnace??

场发射,扫描电子显微镜,显微镜,试样


抛光后的试样表面进行腐蚀,腐蚀时间为l〇s,随后用无水乙醇对腐蚀??后的试样表面进行清洗后风干。通过上述5个步骤我们制备出了金相观察所需??的合金试样,最终采用OLYMPUS?BX51光学显微镜对其进行金相观察,如图??2.2(a)所示。??2.3.3?SEM?观察??扫描电子显微镜(Scanning?electron?microscope,?SEM)是通过采集高能入射电??子束轰击物质表面时所产生的二次电子和背散射电子,来获得物质微观形貌信??息的实验表征手段。在本次研究中,采用图2.2(c)中的Quanta?FEG场发射扫描??电子显微镜和Inca?100能谱仪分析合金试样的微观组织和溶质元素的分布情况,??并利用Nano?Measurer?1.2粒径分布计算软件测量第二相的晶粒尺寸。??⑷?霞?(b)?i?'?I?(c)??I?*?■響??,叙:_.職:??图2.2⑷OLYMPUS?BX51金相显微镜;(b)?Xpert型X射线衍射仪;??(c)?Quanta?FEG场发射扫描电子显微镜??Fig.?2.2?(a)?OLYMPUS?BX51?optical?microscope;?(b)?Xpert?X-ray?diffractometer;??(c)?Quanta?FEG?field?emission?scanning?electron?microscope??15??

显微硬度


?第2章Cu-Fe-C合金的制备与表征???2.4性能测试??2.4.1硬度测试??采用HXS-1000型维氏硬度计测定合金试样的显微硬度,如图2.3所示。在??测量过程中,试验加载力为25?g,保荷吋间为丨5?s。每一组试样对其进行5次硬??度测试,最终的测量结果为测量五次后去掉最大值及最小值剩余三次结果的平??均值。??I?..??I*?V?f??,,,,??图2.3?HXS-1000Z型显微硬度仪??Fig.?2.3?HXS-1000Z?Microhardness?Tester??2.4.2电导率测试??合金电阻率的测量所选用的设备为ZY9987型数字式微欧计,该仪器的测量??精度为丨试样在测量前用1500目的砂纸进行表面打磨处理。每一组试样??对其进行5次电阻的测定,最终的测量结果为测量五次后去掉最大值及最小值??剩余4次结果的平均值。合金电阻率p的表达式如下:??P?=?Y?(2-1)??式(2-丨)屮:/《为电肌;//为横截面面积;L为长度。材料的导电率可Wffi%IACS??表,其人小等十国际退火铜标准规定的电阻率(无论体积或质量)与相同单位材??料的电肌率之丨'ill的比值再乘以100%。根裾标准纯铜电导率为100%IACS时的电??阻率为1.7241^1cm,因此能够推断出其它材料电导率的计算公式如下:??^.=?L7241?x?W〇0/〇JACS?(2-2)??p??it(2-2)中:rr为电导率;p为电阻率;单位为#lcm。??16??

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硕士论文
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本文编号:2910171

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