熔体电纺（PP+PEG）/PP核壳相变纤维及性能分析
发布时间：2020-12-15 18:36
采用自制的熔体同轴电纺装置,通过改变熔体流量、核层PEG比例制备出结构均匀的（PP+PEG）/PP核壳结构纤维。结果表明:随着熔体流量增大,纤维直径增大;随着核层PEG共混比例增大,纤维直径增大;得到的核壳相变纤维相变焓热随着核层PEG比例的增大而提高,当PEG含量为50%时,相变焓热为41.49 J/g;不同比例的PEG不会影响核壳纤维的相变区间,也不会影响纤维的耐热性。
【文章来源】：塑料. 2017年02期 北大核心
【文章页数】：3 页
【部分图文】：
纺丝喷赌处熔体
０％的时候。主要是由于ＰＥＧ熔点远??％?低于ＰＰ，在壳层ＰＰ冷却后，壳层中有较多的ＰＥＧ流动或是消??２结果与１■寸论?失，造成壳层空腔，产生内外压差［１４１，形成带状或是具有部分凹??２．１同轴纺丝中熔体流量对纤维直径的影响?陷的纤维。??核层ＰＥＧ比例恒定为２０％?，观察纺丝过程发现，在流量为??０．?８?时．不能形成韻的纺仙ｆｔＬ?ＩＬ打滴料现象；＇＿１流Ｍ：力?１?＾??３．２?ｇ／ｈ时，能明显感觉到纤维变粗，且也会有滴料现象。通过??分析纤维的ＳＥＭ图，测算的直径如图２所示，随流Ｍ增大，纤维?＿、邏國??紐侧’脚丨蜂、壓??５．０?－?（ａ）?（ｂ）??ｇ?４－５?＂?（ａ）带状纤维；（ｂ）凹陷纤维。??Ｉ＂４０?＇?Ｘ?图５带状和凹陷纤维表面ＳＥＭ图??§３．５－?／??｜３－°－?２．３?核层ＰＥＧ比例对核壳纤维直径的影响??２５?观察获得的纤维表面ＳＥＭ图，并计算平均直径，直径变化??２〇〇＾￣￣￣￣１：５卞０?２：厂３：０?１５?如图６所示，随着核层ＰＥＧ比例的增加，纤维的直径增大，当??‘培体流量／（ｇ／ｈ）?ＰＥＧ比例为１０％时，纤维直径最小为２．?５?ｐｍ；当比例为５０％??图２熔体流量对核壳纤维直径的影响?时，直径为３．７?ｐｍ，且会出现串珠现象。因此，当ＰＥＧ含量增??—３８?—??
塹科??２０１７年４６卷第２期?何万林等——熔体电纺（ＰＰ?＋?ＰＥＱ／ＰＰ核壳相变纤维及性能分析??ｎ一－３．２?ｇ／ｈ时，直径为５．３?！＾。为了实现连续纺丝，减小纤维直??Ｊ?＿＿?Ｉ内层流道??径，就需降低熔体流量，所以流量控制在１．６?ｇ／ｈ最为合适。??ｌｌｌｌ内层熔体挤出机?道?２．２?（ＰＰ?＋?ＰＥＧ）／ＰＰ核壳纤维形态分析??拐錄头響?＾?控制核、壳熔体流量都为１．６?ｇ／ｈ，同轴喷头处的熔体流动，??Ｗ?严－熔体挤出机?如图３所示，壳层熔体均匀的包覆在核层熔体外；获得的纤维断??—ｆｌｉｌＢ?面ＳＥＭ图，如图４所示（选取较粗纤维，容易脆断），纤维呈现出??Ｓ好的核壳结构，壳层纤维完全将核层纤维包裹住，壳层周向相??ｖ?｜ｈｖ］?对均匀。??图丨自制熔体同轴静电纺丝装置??脂固化后固定成块，然后将被环氧树脂包裹的纤维浸泡在液ｍ??中，并在液氣中脆断，最终获取自然截面。??ＳＥＭ测试：采用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）?（?ＭＩＴＡＣＨＩ?Ｓ４７００，??日本）对收集的的纤维直径以及整体形态进行表征与分析；用??Ｉｍａｇｅ?Ｊ?２Ｘ软件对纤维直径进行测算；同时扫描纤维的截而，对??纤维组分及断面结构进行分析。??ＤＳＣ测试：测试核壳纤维相变热焓，测试温度范围为１０?￣??７０?Ｔ：，升温速率为１０?Ｔ：／ｍｉｎ。?图３纺丝喷嘴处培体??ｔｇａ测试：对核壳相变纤维进行热稳定性分析，测试范围??为２〇￣６００?ｔ?，升温速率为１０尤／ｍｉｎ。??１．３实验过程??设定内外层流量一致，确定最佳流Ｍ，流Ｍ参数如表１所??示；在最佳流量条件下，设定核层ＰＥＧ比例分别为１０％、２〇％、
【参考文献】：
期刊论文
[1]复合相变材料微胶囊的制备及表征[J]. 于强强,张丽平. 化工新型材料. 2016(02)
[2]定形相变复合材料的研究进展——静电纺丝法[J]. 蔡以兵,孙桂岩,刘盟盟,王锦鹏,魏取福,刘伟. 高分子通报. 2015(02)
[3]熔体静电纺丝技术研究进展[J]. 杨卫民,李好义,吴卫逢,丁玉梅. 北京化工大学学报(自然科学版). 2014(04)
[4]微胶囊技术在防护服装的应用[J]. 唐新军. 山东纺织科技. 2014(01)
[5]有机固-固相变储能材料的研究进展[J]. 彭莹,王忠,陈立贵,付蕾. 广州化工. 2013(17)
[6]服装用相变材料的研究进展[J]. 邹振高. 中国个体防护装备. 2009(02)
[7]聚乙二醇相变储能材料研究进展[J]. 方玉堂,康慧英,张正国,高学农. 化工进展. 2007(08)
[8]常温储能控温纤维及纺织品的研究与发展[J]. 姜猛进,徐建军,叶光斗,李守群. 纺织学报. 2007(03)
本文编号：2918718
【文章来源】：塑料. 2017年02期 北大核心
【文章页数】：3 页
【部分图文】：
纺丝喷赌处熔体
０％的时候。主要是由于ＰＥＧ熔点远??％?低于ＰＰ，在壳层ＰＰ冷却后，壳层中有较多的ＰＥＧ流动或是消??２结果与１■寸论?失，造成壳层空腔，产生内外压差［１４１，形成带状或是具有部分凹??２．１同轴纺丝中熔体流量对纤维直径的影响?陷的纤维。??核层ＰＥＧ比例恒定为２０％?，观察纺丝过程发现，在流量为??０．?８?时．不能形成韻的纺仙ｆｔＬ?ＩＬ打滴料现象；＇＿１流Ｍ：力?１?＾??３．２?ｇ／ｈ时，能明显感觉到纤维变粗，且也会有滴料现象。通过??分析纤维的ＳＥＭ图，测算的直径如图２所示，随流Ｍ增大，纤维?＿、邏國??紐侧’脚丨蜂、壓??５．０?－?（ａ）?（ｂ）??ｇ?４－５?＂?（ａ）带状纤维；（ｂ）凹陷纤维。??Ｉ＂４０?＇?Ｘ?图５带状和凹陷纤维表面ＳＥＭ图??§３．５－?／??｜３－°－?２．３?核层ＰＥＧ比例对核壳纤维直径的影响??２５?观察获得的纤维表面ＳＥＭ图，并计算平均直径，直径变化??２〇〇＾￣￣￣￣１：５卞０?２：厂３：０?１５?如图６所示，随着核层ＰＥＧ比例的增加，纤维的直径增大，当??‘培体流量／（ｇ／ｈ）?ＰＥＧ比例为１０％时，纤维直径最小为２．?５?ｐｍ；当比例为５０％??图２熔体流量对核壳纤维直径的影响?时，直径为３．７?ｐｍ，且会出现串珠现象。因此，当ＰＥＧ含量增??—３８?—??
塹科??２０１７年４６卷第２期?何万林等——熔体电纺（ＰＰ?＋?ＰＥＱ／ＰＰ核壳相变纤维及性能分析??ｎ一－３．２?ｇ／ｈ时，直径为５．３?！＾。为了实现连续纺丝，减小纤维直??Ｊ?＿＿?Ｉ内层流道??径，就需降低熔体流量，所以流量控制在１．６?ｇ／ｈ最为合适。??ｌｌｌｌ内层熔体挤出机?道?２．２?（ＰＰ?＋?ＰＥＧ）／ＰＰ核壳纤维形态分析??拐錄头響?＾?控制核、壳熔体流量都为１．６?ｇ／ｈ，同轴喷头处的熔体流动，??Ｗ?严－熔体挤出机?如图３所示，壳层熔体均匀的包覆在核层熔体外；获得的纤维断??—ｆｌｉｌＢ?面ＳＥＭ图，如图４所示（选取较粗纤维，容易脆断），纤维呈现出??Ｓ好的核壳结构，壳层纤维完全将核层纤维包裹住，壳层周向相??ｖ?｜ｈｖ］?对均匀。??图丨自制熔体同轴静电纺丝装置??脂固化后固定成块，然后将被环氧树脂包裹的纤维浸泡在液ｍ??中，并在液氣中脆断，最终获取自然截面。??ＳＥＭ测试：采用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）?（?ＭＩＴＡＣＨＩ?Ｓ４７００，??日本）对收集的的纤维直径以及整体形态进行表征与分析；用??Ｉｍａｇｅ?Ｊ?２Ｘ软件对纤维直径进行测算；同时扫描纤维的截而，对??纤维组分及断面结构进行分析。??ＤＳＣ测试：测试核壳纤维相变热焓，测试温度范围为１０?￣??７０?Ｔ：，升温速率为１０?Ｔ：／ｍｉｎ。?图３纺丝喷嘴处培体??ｔｇａ测试：对核壳相变纤维进行热稳定性分析，测试范围??为２〇￣６００?ｔ?，升温速率为１０尤／ｍｉｎ。??１．３实验过程??设定内外层流量一致，确定最佳流Ｍ，流Ｍ参数如表１所??示；在最佳流量条件下，设定核层ＰＥＧ比例分别为１０％、２〇％、
【参考文献】：
期刊论文
[1]复合相变材料微胶囊的制备及表征[J]. 于强强,张丽平. 化工新型材料. 2016(02)
[2]定形相变复合材料的研究进展——静电纺丝法[J]. 蔡以兵,孙桂岩,刘盟盟,王锦鹏,魏取福,刘伟. 高分子通报. 2015(02)
[3]熔体静电纺丝技术研究进展[J]. 杨卫民,李好义,吴卫逢,丁玉梅. 北京化工大学学报(自然科学版). 2014(04)
[4]微胶囊技术在防护服装的应用[J]. 唐新军. 山东纺织科技. 2014(01)
[5]有机固-固相变储能材料的研究进展[J]. 彭莹,王忠,陈立贵,付蕾. 广州化工. 2013(17)
[6]服装用相变材料的研究进展[J]. 邹振高. 中国个体防护装备. 2009(02)
[7]聚乙二醇相变储能材料研究进展[J]. 方玉堂,康慧英,张正国,高学农. 化工进展. 2007(08)
[8]常温储能控温纤维及纺织品的研究与发展[J]. 姜猛进,徐建军,叶光斗,李守群. 纺织学报. 2007(03)
本文编号：2918718
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