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分散剂对FSP制备IMC/Al复合材料组织与拉伸性能的影响

发布时间:2020-12-25 18:51
  采用搅拌摩擦加工(FSP)技术制备了金属间化合物增强铝基(IMC/Al)复合材料,通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和拉伸试验机等研究了分散剂SiC和CNTs对复合材料组织的均匀性、增强相含量与尺寸及拉伸强度的影响。结果表明:通过FSP制备IMC/Al复合材料时出现镍粉团聚现象,团聚体的形状主要为类条形和类椭圆形;分散剂的添加对镍粉的团聚起到抑制作用,改善了复合材料复合区组织的均匀性,其中CNTs抑制镍粉团聚的效果优于SiC的;分散剂的添加促进了铝和镍原位反应的进行,使得复合材料中增强相Al3Ni的数量增多;分散剂的添加提高了复合材料的力学性能,添加CNTs制备复合材料的最大抗拉强度为171MPa,比未添加分散剂制备复合材料的提高了15.5%。 

【文章来源】:机械工程材料. 2017年09期 北大核心

【文章页数】:5 页

【部分图文】:

分散剂对FSP制备IMC/Al复合材料组织与拉伸性能的影响


图1不同原料粉的微观形貌Fig.1Microscopicmorphologyofdifferentpowder:(a)Nipowder;(b)SiCand(c)CNTs

复合材料


距为5mm,直径和深度均为4mm。然后将镍粉与分散剂SiC或CNTs以体积比10∶1比例均匀混合,将混合粉填入到铝板盲孔中压实至与表面齐平,之后对填充区域进行FSP,制备示意如图2所示。其中搅拌头的轴肩直径为16mm,搅拌针形状为圆台形,长度为3.7mm,端部和根部直径分别为6mm和8mm,并带有左螺纹。搅拌摩擦加工过程中,搅拌头的旋转速度为1500r·min-1,行进速度为60mm·min-1,搅拌头倾角为2°,加工图2FSP制备复合材料示意Fig.2SchematicofFSPtopreparecomposite道次为5次。用FSP技术制备复合材料后,在铝板沿复合区89

微观形貌,微观形貌,复合材料,复合区


吴志林,等:分散剂对FSP制备IMC/Al复合材料组织与拉伸性能的影响图5不同IMC/Al复合材料的微观形貌Fig.5MicroscopicmorphologyofdifferentIMC/Alcomposites:(a)withoutdispersant;(b)addingSiCand(c)addingCNTs中心线方向的法平面上截取试样,经打磨抛光后用酒精擦洗试样表面,采用凯勒试剂(1%HF+1.5%HCl+2.5%HNO3+95%水,体积分数)对表面进行腐蚀。利用VEGAⅡLMH型扫描电镜及其自带的OXFORDINCA型能谱仪观察复合区的微观结构及成分分布,采用D8ADVANCE型X射线衍射仪分析复合区的相组成。按照GB/T228-2010,在WDS-100型电子万能试验机上对复合区试样进行拉伸试验,拉伸试样尺寸如图3所示,拉伸速度为1mm·min-1,最大载荷为10kN,试验温度为常温。图3拉伸试样的形状与尺寸Fig.3Shapeanddimensionoftensilespecimen2试验结果与讨论2.1分散剂对组织形貌的影响由图4可知:未添加分散剂制备的复合材料组织上出现形状、大小不同的黑色团聚体,呈不均匀、不连续的分布,复合区中心靠近表面区域的团聚体较为集中,团聚体的最大长度为1.1mm,因此纯镍粉在FSP的过程中发生团聚现象并造成组织的不均匀;加入分散剂后,复合区组织中黑色团聚体的数量明显减少,金属流线结构的连续性和成形效果得到改善;与添加SiC相比,添加CNTs分散剂后复合区的表面

【参考文献】:
期刊论文
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硕士论文
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本文编号:2938207

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