不同复合材料板簧的性能比较及结构优化
发布时间:2020-12-26 12:36
随着汽车行业日益激烈的竞争和环境问题的不断凸显,有必要对汽车部件进行优化减重设计。本文利用CATIA三维软件建立了某轻型汽车的板簧几何模型,并导入ANSYS 15.0有限元软件中,分别赋予其五种材料属性,包括传统金属材料和四种新型纤维增强复合材料(E玻纤、S玻纤、碳纤、凯夫拉增强纤维)。计算并对比双片钢板板簧、双片复合材料板簧和单片复合材料板簧的应力、挠度、刚度及重量,所得结果表明,在满足板簧性能指标的前提下,单片E玻纤复合材料板簧具有最优的性价比,重量相比传统钢材板簧减轻了80%。为进一步减轻单片E玻纤复合材料板簧的重量,对其应力较小区域进行变截面宽度的结构优化。结果表明优化后的单片变宽度E玻纤复合材料板簧重量相比优化前板簧,进一步减重5.2%。对钢板板簧及优化前后的单片E-玻纤复合材料板簧的安全系数、振动频率及应变能等进行综合比较,结果表明,结构优化后的单片变宽度E玻纤复合材料板簧性能符合要求,性价比高,且减重效果显著。
【文章来源】:复合材料科学与工程. 2020年06期 北大核心
【文章页数】:11 页
【部分图文】:
板簧总成加载及约束示意图
卷耳刚性耦合示意图
钢板板簧在4000 N荷载作用下的底面应力分布云图
【参考文献】:
期刊论文
[1]轻量化技术背景下汽车板簧发展趋势浅析[J]. 陈天武,黄昌文,黄乔. 锻压装备与制造技术. 2019(04)
[2]玻璃纤维增强塑料板簧在汽车上的应用[J]. 刘赫. 汽车文摘. 2019(02)
[3]渐变刚度钢板弹簧刚度特性计算的曲率-载荷混合法[J]. 胡国友,夏品奇,杨劲松. 南京航空航天大学学报. 2008(01)
硕士论文
[1]复合材料板簧结构优化设计及力学性能分析[D]. 苑琳.哈尔滨工业大学 2018
[2]重卡钢板弹簧的有限元分析[D]. 刘攀.长安大学 2015
[3]某平衡悬架少片变截面钢板弹簧结构分析与关键技术研究[D]. 陈凯.湖南大学 2013
[4]复合材料汽车板簧的优化设计及其有限元分析[D]. 李宇菲.武汉理工大学 2012
[5]渐变刚度钢板弹簧的模拟仿真[D]. 石湘.华中科技大学 2007
[6]复合材料板簧的优化设计及有限元分析[D]. 李未.哈尔滨工业大学 2006
本文编号:2939710
【文章来源】:复合材料科学与工程. 2020年06期 北大核心
【文章页数】:11 页
【部分图文】:
板簧总成加载及约束示意图
卷耳刚性耦合示意图
钢板板簧在4000 N荷载作用下的底面应力分布云图
【参考文献】:
期刊论文
[1]轻量化技术背景下汽车板簧发展趋势浅析[J]. 陈天武,黄昌文,黄乔. 锻压装备与制造技术. 2019(04)
[2]玻璃纤维增强塑料板簧在汽车上的应用[J]. 刘赫. 汽车文摘. 2019(02)
[3]渐变刚度钢板弹簧刚度特性计算的曲率-载荷混合法[J]. 胡国友,夏品奇,杨劲松. 南京航空航天大学学报. 2008(01)
硕士论文
[1]复合材料板簧结构优化设计及力学性能分析[D]. 苑琳.哈尔滨工业大学 2018
[2]重卡钢板弹簧的有限元分析[D]. 刘攀.长安大学 2015
[3]某平衡悬架少片变截面钢板弹簧结构分析与关键技术研究[D]. 陈凯.湖南大学 2013
[4]复合材料汽车板簧的优化设计及其有限元分析[D]. 李宇菲.武汉理工大学 2012
[5]渐变刚度钢板弹簧的模拟仿真[D]. 石湘.华中科技大学 2007
[6]复合材料板簧的优化设计及有限元分析[D]. 李未.哈尔滨工业大学 2006
本文编号:2939710
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/cailiaohuaxuelunwen/2939710.html