表面形态对铝合金表面注射结合性能的影响

发布时间：2020-12-28 03:37

　　通过对铝合金表面进行阳极氧化和偶联剂处理,提出了一种注塑工艺直接成形铝合金-聚酰胺复合构件的方法。利用激光共焦扫描显微镜和傅里叶红外（FTIR）光谱仪对经处理过的铝合金表面结构和成分进行了分析,结果表明:铝合金表面粗糙度和偶联剂固化时形成的Si—O—Al、C—N等化学键对界面结合力有重要影响。讨论了阳极氧化工艺参数和偶联剂固化条件对铝合金表面形貌、成分和注塑复合构件力学性能的影响规律,借助扫描电子显微镜（SEM）分析了复合构件拉伸剪切的破坏机理。 

【文章来源】：中国机械工程. 2020年05期 北大核心

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

铝塑复合成形机理图

表1 注塑成形工艺参数Tab.1 Injection molding process parameters 注射压力(MPa) 100 保压压力(MPa) 80 注射温度(℃) 260～270 保压时间(s) 20 注射时间(s) 5 模具温度(℃) 120利用万能材料试验机(CMT 4204,深圳三思纵横科技)对注塑成形的Al-PA66复合构件进行拉伸剪切试验,得到了铝塑复合构件的结合力数值。为防止拉伸过程中出现偏心现象,试验过程中使用图3所示的夹具对成形试样进行固定。试验时的拉伸速度为2 mm/min。利用扫描电子显微镜(SEM)(EM-30PLUS,COXEM)对Al-PA66复合构件的拉伸断面进行观测,可得到铝合金结合断裂面的微观形貌。

利用万能材料试验机(CMT 4204,深圳三思纵横科技)对注塑成形的Al-PA66复合构件进行拉伸剪切试验,得到了铝塑复合构件的结合力数值。为防止拉伸过程中出现偏心现象,试验过程中使用图3所示的夹具对成形试样进行固定。试验时的拉伸速度为2 mm/min。利用扫描电子显微镜(SEM)(EM-30PLUS,COXEM)对Al-PA66复合构件的拉伸断面进行观测,可得到铝合金结合断裂面的微观形貌。3 结果与讨论

【参考文献】：
期刊论文
[1]纤维金属层板铆接剩余强度影响因素研究[J]. 程里朋,平学成,王春光,郭倩.  中国机械工程. 2019(19)
[2]冷轧制备碳纤维-铝合金层板及其弯曲力学性能[J]. 王健,张亮亮,于跃,付昌云.  中国机械工程. 2019(08)
[3]界面微构对注射成型铝塑复合件性能的影响研究[J]. 刘傅文,李熹平,宫宁宁,曾水萍,黄平,杨灿.  机械工程学报. 2018(12)
[4]金-塑微结构注射成型仿真与试验研究[J]. 李熹平,刘傅文,王爽,宫宁宁,杨华勇.  机械工程学报. 2016(22)



本文编号：2943057