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Si-Zr二元系合金反应熔渗改性C/C复合材料及其性能研究

发布时间:2021-01-04 09:40
  C/C复合材料具有低密度、高比强度等优异性能,然而,其制备周期长、成本高,高温下易氧化、烧蚀,大大限制了C/C复合材料的广泛应用。耐高温陶瓷改性是提高C/C复合材料抗氧化耐烧蚀性能的有效途径,采用反应熔渗法对C/C复合材料进行耐高温陶瓷改性,不但可通过原位反应实现耐高温陶瓷改性提高其抗氧化耐烧蚀性能,还能有效缩短C/C复合材料的制备周期、降低生产成本,具有十分广阔的应用前景。反应熔渗法是高温下将金属熔体(硅或锆等)在毛细管力作用下渗入多孔C/C复合材料预制体的孔隙,使其与预制体内部的热解炭反应生成耐高温陶瓷相,包括金属熔体的渗入和渗入的金属熔体与热解炭反应两个过程。纯硅或锆反应熔渗温度高,工艺较难控制;反应熔渗制备的改性C/C复合材料往往含有一定量的残余金属,对复合材料的高温服役性能不利。本文以Si-Zr二元系为基础,选择Si-Zr10和Zr-Si8.8共晶合金为熔渗剂,相比纯硅和纯锆而言,Si-Zr系二元合金熔点较低,可降低熔渗工艺温度;采用其反应熔渗制备改性C/C复合材料可将游离残余金属转化为高熔点的硅和锆化合物,在降低反应熔渗温度的同时可实现硅锆化合物复合改性,有望进一步提高反应... 

【文章来源】:国防科技大学湖南省 211工程院校 985工程院校

【文章页数】:203 页

【学位级别】:博士

【部分图文】:

Si-Zr二元系合金反应熔渗改性C/C复合材料及其性能研究


C/C-SiC复合材料鼻锥Fig.1.1C/C-SiCcompositenose

刹车盘,复合材料,化学气相渗透,浸渍裂解


学等单位也在积极开展 C/C-SiC 复合材用化学气相渗透和浸渍裂解气/液相混合0℃抗氧化用SiC 陶瓷基体改性 C/C 复合备的燃烧室已成功通过冲压发动机多次学采用反应熔渗法制备了 C/C-SiC 摩擦备工艺和材料的摩擦磨损性能[29-32]。图 1.1 C/C-SiC 复合材料鼻锥Fig. 1.1 C/C-SiC composite nose

热试车,复合材料,喷管


性能[33]。美国 Ultramet 公司已成功采用反应熔渗工艺研制rC 复合材料喷管并进行了热试车考核(图 1.3)[34],C/Z的抗氧化耐烧蚀性能。 ZrC 改性 C/C 复合材料方面也开展了大量工作。崔红、ZrB2掺杂改性 C/C 复合材料制备了超燃冲压发动机燃烧室a 6,302s 和 90s 两次试验考核,实验后各构件内表面结构于 1.0 mm。西北工业大学在液相浸渍、固化、烧结法制备材料方面开展了大量工作[35,36]。炭化物含量以浸渍含金属,ZrC 改性 C/C 复合材料烧蚀率较同结构 C/C 复合材料大近年来也在积极开展 ZrC 改性 C/C 复合材料的研究,在 、低成本反应熔渗法改性技术方面做了较多的工作,采用熔渗成功制备了 C/C-ZrC 复合材料并对其性能进行了考核年来在 ZrC 改性 C/C 复合材料方面也开展了较多工作,其及其合金熔体反应熔渗工艺制备了 C/C-ZrC 复合材料,研观组织结构和抗氧化耐烧蚀性能[39-41]。

【参考文献】:
期刊论文
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博士论文
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硕士论文
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[5]锆掺杂C/C复合材料的制备及微观结构研究[D]. 石岳.北京化工大学 2010
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[8]炭纤维及其炭/炭复合材料的氧化特性研究[D]. 周蔚虹.湖南大学 2004
[9]RMI法制备C/C-SiC复合材料及其性能的研究[D]. 王林山.中南大学 2003



本文编号:2956555

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