考虑模具和黏弹性的复合材料固化变形数值模型

发布时间：2021-01-13 12:43

　　考虑了模具作用和材料的黏弹性,建立了复合材料构件残余应力和固化变形的三维数值模型。在模具与复合材料构件间引入界面剪应力,模拟升温过程中模具-构件的相互作用。分析了固化过程中温度和固化度对材料力学性能的影响,分别采用线弹性和黏弹性本构方程描述凝胶前后材料的应力-应变关系。采用热-力顺序耦合分析方法,在ABAQUS软件中建立了模拟复合材料固化过程的有限元模型,分析了固化过程中温度场、固化度场、残余应力及变形。最后,通过与试验结果的对比,验证了所建数值模型的合理性和准确性。结果表明,固化过程中单向板和非对称层合板内产生的残余应力在厚度方向上呈非对称分布,这是脱模后层合板变形的根本原因。 

【文章来源】：复合材料科学与工程. 2020,(10)北大核心

【文章页数】：8 页

【部分图文】：

固化过程中构件内温度的变化

固化过程中构件内固化度的变化

长为500 mm的[0]8层合板的固化变形

【参考文献】：
期刊论文
[1]纯电动汽车碳纤维复合材料电池箱体的铺层设计研究[J]. 段端祥,赵晓昱.  玻璃钢/复合材料. 2018(06)
[2]基于黏弹性本构模型的热固性树脂基复合材料固化变形数值仿真模型[J]. 闵荣,元振毅,王永军,蔡豫晋,孙博.  复合材料学报. 2017(10)
[3]复合材料固化相关黏弹性性能演化及残余应力分析[J]. 张江涛,尚云东,张梅,刘立胜,翟鹏程,李书欣.  复合材料学报. 2017(05)
[4]固化过程中模具与复合材料构件相互作用分析[J]. 岳广全,张博明,戴福洪,杜善义.  复合材料学报. 2010(06)



本文编号：2974893