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纳米相混杂增强铝基复合材料的制备及性能研究

发布时间:2021-02-05 22:21
  本文通过高能球磨的方法将石墨烯和SiC纳米颗粒进行包覆处理,形成大量石墨烯包覆碳化硅颗粒,即石墨烯-SiC纳米颗粒复合增强相。随后通过粉末冶金方法制备了石墨烯-SiC纳米颗粒复合增强相增强铝基复合材料,并对微观组织和性能情况进行了分析,最后与不同增强相的铝基复合材料进行对比。首先对石墨烯-SiC纳米颗粒复合增强相制备的最佳参数进行探究,通过拉曼光谱对石墨烯结构完整性检测和扫描电镜观察不同参数下的包覆状态,确定最佳参数为高能球磨转速300 rpm,球料比15:1,球磨时间3h,复合比例1:1。随后经过二次球磨、真空热压烧结、固溶时效处理等过程制备了石墨烯-SiC纳米颗粒复合增强相增强铝基复合材料样品,通过光学显微镜、SEM、EDS、TEM、XRD等设备对复合材料的增强相均匀性、显微结构、复合界面等进行了分析。发现复合增强相主要分布于晶界处,与铝基体处于紧密的机械结合,结合界面没有碳化铝形成。石墨烯与被包裹的SiC纳米颗粒结合界面十分分明,SiC纳米颗粒未与铝基体形成碳化铝。当复合材料中石墨烯与SiC纳米颗粒含量均为0.25wt.%和0.50wt.%时,复合增强相在基体当中均匀性良好,含量... 

【文章来源】:沈阳理工大学辽宁省

【文章页数】:83 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

纳米相混杂增强铝基复合材料的制备及性能研究


石墨烯-SiC纳米颗粒复合增强相制备的示意图

行星,设备,复合材料,粉末


沈阳理工大学硕士学位论文-16-图2.3行星式高能球磨设备Fig.2.3Planethighenergyballmillingequipment2.3.2复合材料的制备与处理复合材料的制备与处理的第一步需要将制备好的石墨烯-SiC纳米颗粒复合增强相与铝合金粉末均匀混合,在这一部分仍然通过高能球磨的方法,称之为二次高能球磨。球磨时间为3h,球磨转速为300rpm,球料比为5:1。混合过程在氩气保护下完成,每混合1h暂停15min,以避免铝合金粉末过热。复合材料的制备与处理的第二步需要将混合均匀的复合材料粉末放置于成型模具中,使用厚度为0.5mm的石墨纸做润滑介质,便于脱模。本此实验选用粉末冶金技术制备复合材料,实验在真空钼丝热压炉中进行,烧结温度设定为610℃,压强约为50MPa。设定升温时间为1h45min,保温时间为1h。热压烧结设备及模具如图2.4所示。图2.4热压烧结设备及模具Fig.2.4Equipmentandmouldforhotpressingsintering

模具,设备,复合材料,粉末


沈阳理工大学硕士学位论文-16-图2.3行星式高能球磨设备Fig.2.3Planethighenergyballmillingequipment2.3.2复合材料的制备与处理复合材料的制备与处理的第一步需要将制备好的石墨烯-SiC纳米颗粒复合增强相与铝合金粉末均匀混合,在这一部分仍然通过高能球磨的方法,称之为二次高能球磨。球磨时间为3h,球磨转速为300rpm,球料比为5:1。混合过程在氩气保护下完成,每混合1h暂停15min,以避免铝合金粉末过热。复合材料的制备与处理的第二步需要将混合均匀的复合材料粉末放置于成型模具中,使用厚度为0.5mm的石墨纸做润滑介质,便于脱模。本此实验选用粉末冶金技术制备复合材料,实验在真空钼丝热压炉中进行,烧结温度设定为610℃,压强约为50MPa。设定升温时间为1h45min,保温时间为1h。热压烧结设备及模具如图2.4所示。图2.4热压烧结设备及模具Fig.2.4Equipmentandmouldforhotpressingsintering

【参考文献】:
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本文编号:3019676

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