石英/双酚E型氰酸酯复合材料的制备与性能

发布时间：2021-02-22 04:32

　　采用实验方法研究双酚E型氰酸酯树脂的黏度和固化特性,揭示催化剂对双酚E型氰酸酯树脂固化特性的影响规律;采用树脂传递模塑和真空导入模塑工艺制备石英纤维/双酚E型氰酸酯复合材料,并考察其力学性能。结果表明,双酚E型氰酸酯树脂室温至90℃范围内的黏度小于300 m Pa·s,凝胶时间大于10 h,起始固化温度、固化温度和终止固化温度分别为186±5℃,235±5℃和286±5℃;固化特征温度随着催化剂含量的增加而降低,直至催化剂饱和,其饱和范围为0.02%⁰.03%,可使双酚E型氰酸酯树脂体系的固化温度降低约60℃,从而避免爆聚,实现液相法成型其复合材料;真空导入模塑工艺制备的石英纤维/双酚E型氰酸酯复合材料的力学性能明显优于树脂传递模塑制备试样。 

【文章来源】：国防科技大学学报. 2016,38(01)北大核心

【文章页数】：8 页

【文章目录】：
1 实验
    1. 1 原材料
    1. 2 双酚E型氰酸酯树脂的黏度特性测试
    1. 3 双酚E型氰酸酯树脂的DSC分析
    1. 4 石英/ 双酚E型氰酸酯复合材料的制备
    1. 5 石英/ 双酚E型氰酸酯复合材料的力学性能测试
        1. 5. 1 石英/ 氰酸酯复合材料的拉伸性能测试
        1. 5. 2 石英/ 氰酸酯复合材料的弯曲性能测试
        1. 5. 3石英/ 氰酸酯复合材料的短梁剪切性能测试
        1. 5. 4 SEM分析
2 结果与讨论
    2. 1 双酚E型氰酸酯树脂体系的黏度特性
    2. 2 双酚E型氰酸酯树脂体系的固化特性
        2. 2. 1 双酚E型氰酸酯树脂体系DSC分析
        2. 2. 2催化剂对双酚E型氰酸酯树脂体系固化特性的影响
        2. 2. 3 双酚E型氰酸酯树脂体系的固化制度
    2. 3 石英纤维/ 双酚E型氰酸酯树脂复合材料的力学性能
        2. 3. 1石英/ 双酚E型氰酸酯复合材料的拉伸性能
        2. 3. 2石英/ 双酚E型氰酸酯复合材料的弯曲性能
        2. 3. 3石英/ 双酚E型氰酸酯复合材料的剪切性能
3 结论


【参考文献】：
期刊论文
[1]酚醛型氰酸酯与双酚A型环氧共固化反应的FTIR研究[J]. 李文峰,梁国正,陈淳,王国建.  高分子学报. 2006(06)
[2]国外雷达隐身和红外隐身技术的发展动向与分析[J]. 孟新强.  飞航导弹. 2005(06)
[3]氰酸酯树脂在高透波雷达天线罩中的应用[J]. 孟季茹,赵磊,梁国正,赵冬一.  工程塑料应用. 2000(08)
[4]氰酸酯树脂在宇航复合材料中的应用[J]. 赵磊,梁国正,秦华宇,孟季茹.  宇航材料工艺. 2000(02)



本文编号：3045456