烟囱用钛/钢复合板坡口机加工艺的改进

发布时间：2021-03-24 14:08

　　利用铣边机、刨边机等传统方法对2/6 mm×2 500 mm×6 900 mm钛/钢复合板进行坡口加工,无法满足"直边且刻槽宽度5 mm,边部超声波探伤（UT）检验符合ASTM A578-07 C级"的技术要求。为此,分析了复合板机加工分层的原因,并改用激光切割和圆盘锯切的方法,通过优化激光功率、峰值功率、脉冲频率、辅助气体、进给速度、圆盘锯转速等参数,有效解决了钛/钢复合板坡口机加中出现的边部分层、钛层撕裂等问题,产品经过UT检验满足客户要求。 

【文章来源】：钛工业进展. 2020,37(03)北大核心

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

常规钛/钢复合板坡口形状示意图

本项目要求的坡口机加形式如图2所示，即直边坡口且刻槽宽度仅为5 mm。当使用刨边机、铣边机进行加工时，容易造成复合板边部分层或结合强度降低，分析原因主要有以下3点。(1)钛层厚度由原来的1.2 mm增加到2.0 mm，由于刨边机和铣边机的刻槽刀具呈楔形，在垂直压下时，会对钛层形成一个水平面方向向外的机械挤压力，削减复合板边部的结合强度，甚至将钛层挤开脱离钢板。

(2)板面不平整，易出现局部刻槽不到位，撕边时会对钛层产生垂直方向的拉力作用。采用“爆炸+轧制”制备的钛/钢复合板经矫直校平后经常存在波浪弯，而本项目复合板宽度由通常的2 000 mm增加到2 500 mm，使得不平度很难达到15 mm/m的目标值，即使在刨边机或铣边机的压脚作用下，也难以消除局部产生的波浪湾。受此影响，刻槽过程中出现局部钛层未能刻透的问题，导致撕边时该部位钛层被垂直板面的拉力带起或提起，如图3所示。(3)加工刀具不够锋利或加工速度过快时，刀具向外挤压钛层的作用力大幅增加，这也是导致钛/钢复合板边部开裂分层的原因之一。

【参考文献】：
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本文编号：3097861