碳纤维增强中密度聚乙烯材料性能研究
发布时间:2021-04-01 19:36
将中密度聚乙烯(MDPE)及碳纤维(CF)熔融共混制备了CF增强改性MDPE复合材料。通过力学性能、差示扫描量热法(DSC)、扫描电镜(SEM)及流变分析等方法,研究了添加不同比例CF对复合材料综合性能的影响。结果表明:CF加入后,保持韧性同时能明显改善MDPE复合材料的屈服强度及弹性模量等力学性能,结合SEM及流变分析,CF含量为10%的复合材料的综合性能优异且易成型加工。
【文章来源】:塑料科技. 2020,48(09)北大核心
【文章页数】:5 页
【部分图文】:
MDPE及MDPE/CF复合材料的DSC曲线
复合材料的断面表征能直接反映出材料结构的变化。图3为纯MDPE及MDPE/CF的SEM照片。与纯MDPE(图3a)相比,CF含量为5%时(图3c),CF在MDPE基体形成纤维和空洞较少。结合MDPE/CF复合材料的力学性能,可以得出复合材料中CF含量较低时,MDPE基体为主要连续相,拉伸曲线的趋势及屈服强度相似。随着CF含量的增加,当CF达到10%时(图3e),可明显观察空洞逐渐增加。空洞的形成主要是大量纤维在脆断过程中被拔出,说明MDPE基体与CF界面黏结性较差,进而造成力学性能下降,尤其是断裂伸长率随着CF的增加而降低。当CF含量达到20%时(图3g),MDPE基体的连续相被CF割裂开,CF发生明显聚集,同时CF含量20%时虽然断裂伸长率下降,但是弹性模量增加,提高了复合材料的强度,这与流变行为分析中的CF形成逾渗网络结构相符。2.4 MDPE/CF复合材料的流变行为
图4为MDPE/CF复合材料的储能模量(G")、损耗模量(G"")、复数黏度(η*)随动态扫描频率变化的曲线。图4 MDPE及MDPE/CF复合材料动态频率扫描曲线
【参考文献】:
期刊论文
[1]超高分子量聚乙烯/聚丙烯共混改性研究进展[J]. 李飞,肖荔人,曹长林,钱庆荣,陈庆华. 化学工程与装备. 2020(02)
[2]碳纤维增强树脂基复合材料的应用及展望[J]. 于海宁,高长星,王艳华. 合成纤维工业. 2020(01)
[3]高密度聚乙烯流变结晶性能对发泡的影响研究[J]. 苏浩然,何亚东,信春玲,董炳廷,邵鹤天. 中国塑料. 2020(01)
[4]聚乙烯/氮化铝纳米复合材料的制备与性能研究[J]. 蔡海,王先红,尹文华. 合成材料老化与应用. 2019(06)
[5]石墨烯增强聚丙烯/高密度聚乙烯纤维研究[J]. 武卫莉,李响. 中国塑料. 2019(12)
[6]石墨烯/HDPE改性材料制备与性能表征[J]. 李茂东,周健,杨波,刘姿彤,黄国家. 江苏理工学院学报. 2019(06)
[7]纳米ZnO-T树脂改性聚乙烯薄膜的制备和性能[J]. 程龙,杨福馨,姜悦,隋越,徐韬,汪志强. 功能材料. 2019(10)
[8]石墨烯与聚乙烯复合材料的等温结晶动力学研究[J]. 刘瑾,陈占春,李开国,韩海川,孙亮. 塑料科技. 2020(02)
[9]步进扫描差示扫描量热法研究不同链结构的聚乙烯类聚烯烃热力学特性[J]. 宋丽,林家祥,黄定海. 高等学校化学学报. 2019(08)
[10]短切碳纤维表面处理对木粉/高密度聚乙烯复合材料性能的影响[J]. 郝建秀,杜凤,王伟宏. 复合材料学报. 2018(02)
本文编号:3113869
【文章来源】:塑料科技. 2020,48(09)北大核心
【文章页数】:5 页
【部分图文】:
MDPE及MDPE/CF复合材料的DSC曲线
复合材料的断面表征能直接反映出材料结构的变化。图3为纯MDPE及MDPE/CF的SEM照片。与纯MDPE(图3a)相比,CF含量为5%时(图3c),CF在MDPE基体形成纤维和空洞较少。结合MDPE/CF复合材料的力学性能,可以得出复合材料中CF含量较低时,MDPE基体为主要连续相,拉伸曲线的趋势及屈服强度相似。随着CF含量的增加,当CF达到10%时(图3e),可明显观察空洞逐渐增加。空洞的形成主要是大量纤维在脆断过程中被拔出,说明MDPE基体与CF界面黏结性较差,进而造成力学性能下降,尤其是断裂伸长率随着CF的增加而降低。当CF含量达到20%时(图3g),MDPE基体的连续相被CF割裂开,CF发生明显聚集,同时CF含量20%时虽然断裂伸长率下降,但是弹性模量增加,提高了复合材料的强度,这与流变行为分析中的CF形成逾渗网络结构相符。2.4 MDPE/CF复合材料的流变行为
图4为MDPE/CF复合材料的储能模量(G")、损耗模量(G"")、复数黏度(η*)随动态扫描频率变化的曲线。图4 MDPE及MDPE/CF复合材料动态频率扫描曲线
【参考文献】:
期刊论文
[1]超高分子量聚乙烯/聚丙烯共混改性研究进展[J]. 李飞,肖荔人,曹长林,钱庆荣,陈庆华. 化学工程与装备. 2020(02)
[2]碳纤维增强树脂基复合材料的应用及展望[J]. 于海宁,高长星,王艳华. 合成纤维工业. 2020(01)
[3]高密度聚乙烯流变结晶性能对发泡的影响研究[J]. 苏浩然,何亚东,信春玲,董炳廷,邵鹤天. 中国塑料. 2020(01)
[4]聚乙烯/氮化铝纳米复合材料的制备与性能研究[J]. 蔡海,王先红,尹文华. 合成材料老化与应用. 2019(06)
[5]石墨烯增强聚丙烯/高密度聚乙烯纤维研究[J]. 武卫莉,李响. 中国塑料. 2019(12)
[6]石墨烯/HDPE改性材料制备与性能表征[J]. 李茂东,周健,杨波,刘姿彤,黄国家. 江苏理工学院学报. 2019(06)
[7]纳米ZnO-T树脂改性聚乙烯薄膜的制备和性能[J]. 程龙,杨福馨,姜悦,隋越,徐韬,汪志强. 功能材料. 2019(10)
[8]石墨烯与聚乙烯复合材料的等温结晶动力学研究[J]. 刘瑾,陈占春,李开国,韩海川,孙亮. 塑料科技. 2020(02)
[9]步进扫描差示扫描量热法研究不同链结构的聚乙烯类聚烯烃热力学特性[J]. 宋丽,林家祥,黄定海. 高等学校化学学报. 2019(08)
[10]短切碳纤维表面处理对木粉/高密度聚乙烯复合材料性能的影响[J]. 郝建秀,杜凤,王伟宏. 复合材料学报. 2018(02)
本文编号:3113869
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