电压对铝基复合材料表面微弧氧化膜性能的影响
发布时间：2021-06-07 02:49
对铝基复合材料进行了微弧氧化处理。采用扫描电子显微镜、能谱仪、电化学工作站、涂层附着力自动划痕仪等仪器,研究了电压对微弧氧化膜性能的影响。结果表明:当电压为400 V时,微弧氧化膜最为平整、均匀,耐蚀性最好,表面结合力最强。
【文章来源】：电镀与环保. 2020,40(03)北大核心CSCD
【文章页数】：3 页
【部分图文】：
图２为铝基复合材料表面微弧氧化膜的能谱分??析结果
糙且不均匀。这是因为击穿总发生在相对薄弱??的区域，而相对较厚的区域若要被击穿，则需要更高??的电压［７］。当电压为３８０?Ｖ时，微弧氧化膜逐渐变??得平整。当电压为４００?Ｖ时，微弧氧化膜表面开始??出现片状组织，此时微弧氧化膜表面最为平整。当??电压达到４２０?Ｖ时，高压使得微弧氧化膜被轻微灼??烧。可见，当电压为４００?Ｖ时，微弧氧化膜表面最为??平整、均匀，对基体的保护作用最好。??（ｃ）?４００?Ｖ?（ｄ）?４２０?Ｖ??图１不同电压下所得微弧氧化膜的表面形貌??图２为铝基复合材料表面微弧氧化膜的能谱分??析结果。微弧氧化膜中，０的质量分数为３５．?５４％，??Ｓｉ的质量分数为２６．?３５％，Ｎａ的质量分数为??１９．６４％，八１的质量分数为１２．３２％，（：的质量分数??为?４．?１０％。??Ｃ??ＡＩ??Ｓｉ??Ｊ??Ｎａ??ｖ??????１?２??ＥｆｋｅＶ??图２铝基复合材料表面微弧氧化膜的能谱分析结果??２．２微弧氧化膜的耐蚀性??图３为不同电压下所得微弧氧化膜的极化曲??线。由图３可知：基体的自腐蚀电流密度最高。随??
；当电压为４００?Ｖ时，微弧氧化膜所能承受的最??大压强到达最大值。可见，当电压为４００?Ｖ时，微弧??氧化膜的表面结合力最好。??着电压的升高，自腐蚀电流密度逐渐降低。当电压??为４００?Ｖ时，自腐蚀电流密度最低。但当电压达到??４２０?Ｖ时，自腐蚀电流密度又升高。这是由于在４２０??Ｖ高压处理过程中，火花放电的通道逐渐增大，导??致微弧氧化膜变得疏松、多孔。另外，由于自腐蚀电??位变化较小，所以忽略其对结果的影响。可见，４００??Ｖ下所得微弧氧化膜的耐蚀性最好。??貌。由图１可知：当电压为３６０?Ｖ时，微弧氧化膜表??面粗糙且不均匀。这是因为击穿总发生在相对薄弱??的区域，而相对较厚的区域若要被击穿，则需要更高??的电压［７］。当电压为３８０?Ｖ时，微弧氧化膜逐渐变??得平整。当电压为４００?Ｖ时，微弧氧化膜表面开始??出现片状组织，此时微弧氧化膜表面最为平整。当??电压达到４２０?Ｖ时，高压使得微弧氧化膜被轻微灼??烧。可见，当电压为４００?Ｖ时，微弧氧化膜表面最为??平整、均匀，对基体的保护作用最好。??（ｃ）?４００?Ｖ?（ｄ）?４２０?Ｖ??图１不同电压下所得微弧氧化膜的表面形貌??图２为铝基复合材料表面微弧氧化膜的能谱分??析结果。微弧氧化膜中，０的质量分数为３５．?５４％，??Ｓｉ的质量分数为２６．?３５％，Ｎａ的质量分数为??１９．６４％，八１的质量分数为１２．３２％，（：的质量分数??为?４．?１０％。??Ｃ??ＡＩ??Ｓｉ??Ｊ??Ｎａ??ｖ??????１?２??ＥｆｋｅＶ??图２铝基复合材料表面微弧氧化膜的能谱分析结果??２．２微弧氧化膜的耐蚀性??图３为
【参考文献】：
期刊论文
[1]正向电压对ZK60镁合金微弧氧化过程及膜层的影响[J]. 杜翠玲,陈静,汤莉,芦笙,卢向雨,许蕾. 中国有色金属学报. 2014(05)
[2]电压对AZ31镁合金微弧氧化涂层微观结构及腐蚀性能的影响[J]. 顾艳红,蔡晓君,宁成云,熊文名,岳文,郝保红. 中国表面工程. 2012(06)
[3]正向电压对镁合金微弧氧化膜层相结构的影响[J]. 熊文名,宁成云,顾艳红,张京. 稀有金属材料与工程. 2011(12)
[4]铝基复合材料微弧氧化陶瓷膜的组成与性能[J]. 辛世刚,宋力昕,赵荣根,胡行方. 无机材料学报. 2006(01)
[5]镁合金微弧氧化处理电压对陶瓷层的影响[J]. 陈宏,郝建民,王利捷. 表面技术. 2004(03)
[6]微弧氧化过程中电流和电压变化规律的探讨[J]. 李淑华,程金生,尹玉军,辛文彤,杨润泽. 特种铸造及有色合金. 2001(03)
[7]表面处理对铝基复合材料耐蚀性的影响[J]. 冯祖德,陈菲,林昌健,杜荣归. 厦门大学学报(自然科学版). 2000(01)
本文编号：3215693
【文章来源】：电镀与环保. 2020,40(03)北大核心CSCD
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【部分图文】：
图２为铝基复合材料表面微弧氧化膜的能谱分??析结果
糙且不均匀。这是因为击穿总发生在相对薄弱??的区域，而相对较厚的区域若要被击穿，则需要更高??的电压［７］。当电压为３８０?Ｖ时，微弧氧化膜逐渐变??得平整。当电压为４００?Ｖ时，微弧氧化膜表面开始??出现片状组织，此时微弧氧化膜表面最为平整。当??电压达到４２０?Ｖ时，高压使得微弧氧化膜被轻微灼??烧。可见，当电压为４００?Ｖ时，微弧氧化膜表面最为??平整、均匀，对基体的保护作用最好。??（ｃ）?４００?Ｖ?（ｄ）?４２０?Ｖ??图１不同电压下所得微弧氧化膜的表面形貌??图２为铝基复合材料表面微弧氧化膜的能谱分??析结果。微弧氧化膜中，０的质量分数为３５．?５４％，??Ｓｉ的质量分数为２６．?３５％，Ｎａ的质量分数为??１９．６４％，八１的质量分数为１２．３２％，（：的质量分数??为?４．?１０％。??Ｃ??ＡＩ??Ｓｉ??Ｊ??Ｎａ??ｖ??????１?２??ＥｆｋｅＶ??图２铝基复合材料表面微弧氧化膜的能谱分析结果??２．２微弧氧化膜的耐蚀性??图３为不同电压下所得微弧氧化膜的极化曲??线。由图３可知：基体的自腐蚀电流密度最高。随??
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【参考文献】：
期刊论文
[1]正向电压对ZK60镁合金微弧氧化过程及膜层的影响[J]. 杜翠玲,陈静,汤莉,芦笙,卢向雨,许蕾. 中国有色金属学报. 2014(05)
[2]电压对AZ31镁合金微弧氧化涂层微观结构及腐蚀性能的影响[J]. 顾艳红,蔡晓君,宁成云,熊文名,岳文,郝保红. 中国表面工程. 2012(06)
[3]正向电压对镁合金微弧氧化膜层相结构的影响[J]. 熊文名,宁成云,顾艳红,张京. 稀有金属材料与工程. 2011(12)
[4]铝基复合材料微弧氧化陶瓷膜的组成与性能[J]. 辛世刚,宋力昕,赵荣根,胡行方. 无机材料学报. 2006(01)
[5]镁合金微弧氧化处理电压对陶瓷层的影响[J]. 陈宏,郝建民,王利捷. 表面技术. 2004(03)
[6]微弧氧化过程中电流和电压变化规律的探讨[J]. 李淑华,程金生,尹玉军,辛文彤,杨润泽. 特种铸造及有色合金. 2001(03)
[7]表面处理对铝基复合材料耐蚀性的影响[J]. 冯祖德,陈菲,林昌健,杜荣归. 厦门大学学报(自然科学版). 2000(01)
本文编号：3215693
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