PEO/CaCO 3 /PLA复合材料开孔结构的制备
发布时间:2021-06-28 13:05
采用聚乳酸(PLA)、聚氧化乙烯(PEO)、碳酸钙(CaCO3)熔融共混制备具有开孔结构的PLA多孔材料,借助于扫描电镜、孔隙率、热分析和压缩性能的测试方法,研究了连续混炼工艺对多孔材料结构和性能的影响。结果表明,过高或过低的转子转速和加料量都会导致多孔材料孔隙率的下降。当转子转速为600 r/min,加料量为2.61 kg/h时,孔隙率达到最大值76.8%,压缩模量和压缩强度分别为4.3 MPa和2.9 MPa。提高转子转速有利于多孔材料结晶性能的提高。
【文章来源】:高分子材料科学与工程. 2016,32(12)北大核心EICSCD
【文章页数】:5 页
【文章目录】:
1 实验部分
1.1 实验原料
1.2 主要仪器与设备
1.3 样品制备
1.4 测试与表征
1.4.1 扫描电子显微镜(SEM):
1.4.2 孔隙率测试:
1.4.3差示扫描量热测试(DSC):
1.4.4 压缩性能测试:
2 结果与讨论
2.1 多孔材料的形态结构特性
2.2 混炼工艺对PLA多孔材料形态结构的影响
2.2.1 转子转速对PLA多孔材料形态结构的影响:
2.2.2 加料量对PLA多孔材料的形态结构的影响:
2.3 混炼工艺对PLA多孔材料物理性能的影响
2.3.1 混炼工艺对PLA多孔材料的结晶性能的影响:
2.3.2 混炼工艺对PLA多孔材料压缩性能的影响:
3 结论
本文编号:3254374
【文章来源】:高分子材料科学与工程. 2016,32(12)北大核心EICSCD
【文章页数】:5 页
【文章目录】:
1 实验部分
1.1 实验原料
1.2 主要仪器与设备
1.3 样品制备
1.4 测试与表征
1.4.1 扫描电子显微镜(SEM):
1.4.2 孔隙率测试:
1.4.3差示扫描量热测试(DSC):
1.4.4 压缩性能测试:
2 结果与讨论
2.1 多孔材料的形态结构特性
2.2 混炼工艺对PLA多孔材料形态结构的影响
2.2.1 转子转速对PLA多孔材料形态结构的影响:
2.2.2 加料量对PLA多孔材料的形态结构的影响:
2.3 混炼工艺对PLA多孔材料物理性能的影响
2.3.1 混炼工艺对PLA多孔材料的结晶性能的影响:
2.3.2 混炼工艺对PLA多孔材料压缩性能的影响:
3 结论
本文编号:3254374
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