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惯性式超磁致伸缩直线驱动器建模与实验

发布时间:2021-07-05 10:07
  为了满足大行程、高精度直线位移的需求,根据尺蠖运动原理,设计出一种惯性冲击式超磁致伸缩直线驱动器,通过对激励线圈施加锯齿波信号,可以实现步进式累积位移运动。根据电压定律、磁阻理论和动力学理论,以磁路模型、标准平方模型和J-A模型为基础,建立系统的位移模型。搭建实验平台,对设计的样机进行实验测试。模拟和实验结果表明:驱动器的平均最小和最大单步位移为2.41mm和7.49mm,最大工作频率为60Hz;柔性铰链两端位移的实验值曲线和模拟值曲线基本吻合;在工作电压3~9V范围内,系统输出位移的实验值和模拟值最大相对误差为6.48%。 

【文章来源】:中国电机工程学报. 2020,40(10)北大核心EICSCD

【文章页数】:10 页

【部分图文】:

惯性式超磁致伸缩直线驱动器建模与实验


惯性式驱动器的总体结构组成螺钉导轨AGMM棒永磁铁线圈永磁铁B

分布图,铰链,柔性,形变


形块A楔形块B永磁铁A永磁铁B图3预压机构施加预压力示意图Fig.3Schematicdiagramofpreloadingmechanismapplyingpreloading螺距为0.5mm,计算得调整螺钉拧紧3.88圈可产生需要的预压力。2有限元分析验证2.1柔性铰链强度校核柔性铰链作为驱动器的弹性元件,需要有良好的弹性性能,材料选用弹性性能较好的65Mn弹簧钢。GMM棒伸长时,柔性铰链产生弯曲形变并储存能量;GMM棒收缩时,柔性铰链释放能量,柔性铰链回到初始状态。采用有限元分析法对柔性铰链进行仿真验证,图4为GMM棒输出最大位移时柔性铰链的应力分布图,从图中可以看出,各单个柔性铰链的应力分布情况基本相同,平均分配了整个柔性铰链的应力,有效地改善了柔性铰链的受力情况。应力主要集中在各单个柔性铰链的根部,其最大应力为49.56MPa,小于65Mn弹簧钢的极限应力785MPa,满足设计要求。表面:vonMises应力/MPa50403020100图4柔性铰链最大形变时的应力分布图Fig.4Stressdistributionofflexurehingesundermaximumdeformation2.2模态动力学分析柔性铰链采用整体线切割加工而成,系统工作时,柔性铰链周期性的伸长和收缩,直线驱动器周期性输出位移,为避免产生共振,对直线驱动器进行模态分析。在Comsol软件中通过有限元分析来确定其谐振频率,驱动器的前四阶模态振型如图5所示,前四阶谐振频率分别为406、1431、1538和1541Hz。通过对样品的实验测试,确定驱动器的最大稳定工作频率为60Hz,远小于一阶谐振频率,满足设计要求。一阶模态振型二阶模态振型三阶模态振型四阶模态振型图5驱动器模态动力学分析结果Fig.5Modaldynamicsanaly

振型图,模态,振型,驱动器


个柔性铰链的根部,其最大应力为49.56MPa,小于65Mn弹簧钢的极限应力785MPa,满足设计要求。表面:vonMises应力/MPa50403020100图4柔性铰链最大形变时的应力分布图Fig.4Stressdistributionofflexurehingesundermaximumdeformation2.2模态动力学分析柔性铰链采用整体线切割加工而成,系统工作时,柔性铰链周期性的伸长和收缩,直线驱动器周期性输出位移,为避免产生共振,对直线驱动器进行模态分析。在Comsol软件中通过有限元分析来确定其谐振频率,驱动器的前四阶模态振型如图5所示,前四阶谐振频率分别为406、1431、1538和1541Hz。通过对样品的实验测试,确定驱动器的最大稳定工作频率为60Hz,远小于一阶谐振频率,满足设计要求。一阶模态振型二阶模态振型三阶模态振型四阶模态振型图5驱动器模态动力学分析结果Fig.5Modaldynamicsanalysisoftheactuator3输出位移模型建立根据电路叠加原理,将锯齿波电压激励信号的单个周期简化为阶跃信号u1(t)和递减信号u2(t)的叠加,如图6所示。u(t)u00u0(a)电压激励信号Tt02u0u1(t)u2(t)3u00u0tt(b)阶跃信号(c)递减信号图6锯齿波信号的简化叠加Fig.6Simplifiedsuperpositionofsawtoothwavesignals阶跃信号u1(t)的表达式为100,0()2,0tutut(2)递减信号u2(t)的表达式为200,0()(2),0tutuTttT(3)

【参考文献】:
期刊论文
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本文编号:3265871

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