Ti 55.5 Cu 18.5 Ni 17.5 Al 8.5 颗粒增强7075铝基复合材料的微观组织和力学性能
发布时间：2021-08-13 12:19
陶瓷颗粒铝基复合材料是目前应用最为广泛的金属基复合材料,然而目前铝基复合材料主要应用还局限于航空航天和军工领域。一个重要原因是硬质脆性陶瓷相的加入导致铝基复合材料的热加工性能比铝合金变差;另外一个重要原因是陶瓷颗粒与金属基体之间的界面结合没有从根本上得到解决,导致复合材料性能的稳定性和可靠性较差,不利于商业化应用。近年来,研发新型增强体替代陶瓷颗粒逐渐得到关注。本文采用机械合金化制备了Ti55.5Cu18.5Ni17.5Al8.5金属玻璃粉末,研究了粉末的非晶化过程。利用包套冷压+热挤压制备了Ti55.5Cu18.5Ni17.5Al8.5颗粒增强7075铝基复合材料,研究了合金的微观组织、常温和高温力学性能,论文的主要结果如下:（1）制备出一种钛基金属玻璃颗粒。采用机械合金化法制备Ti55.5Cu18.5Ni17.5Al8.5...
【文章来源】：华南理工大学广东省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：92 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
不同Al0.25Cu0.75FeNiCo体积分数下复合材料的拉伸性能[23]
除了选择合适的增强体与基体之外，合适的制备工艺也是获得理想微观组织和性铝基复合材料的重要条件之一。对于同一种材料来说，选择不同的制备工艺，制备的复合材料的性能差距很大。目前颗粒增强铝基复合材料比较常用的制备工艺主要种：粉末冶金法、搅拌铸造法、液态渗铸法以及原位合成法[33]。2.3.1 粉末冶金法粉末冶金法是一种在固态下制备颗粒增强铝基复合材料的方法。将基体金属粉末强体粉末均匀混合在一起，之后压制烧结，得到致密度较高的复合材料。粉末冶金备颗粒增强铝基复合材料的具体步骤为：(1) 筛分粉末；(2) 基体粉末与增强体粉末混合；(3) 通过预压将复合粉末压制成块，此时预压块的致密度约为 70%；(4) 除气) 最终利用挤压、轧制、锻造或其他加工工艺使之成型[34]。其整个过程可由图 1-4[35]。
图 1-5 熔融搅拌装置[36]Fig. 1-5 Melt stirring equipment通常先将颗粒增强体预制成多孔件，之后将铝合的情况下，使铝合金熔体能够填充入颗粒增强体预、浸渗温度和保温时间来调节复合材料的组织和性态浸渗法分为无压浸渗和压力浸渗两种。其中压力间润湿性不好的情况下，通过对铝合金熔体施加压制件的孔隙中，提高复合材料致密度。液态浸渗法较大的颗粒增强铝基复合材料，但是该方法无法精间的配比，且熔融的铝合金基体无法充分填充增强
【参考文献】：
期刊论文
[1]Al0.25Cu0.75FeNiCo颗粒增强铝合金的组织与性能[J]. 朱德智,丁霞,戚龙飞,陈奇. 稀有金属材料与工程. 2017(11)
[2]等离子烧结AlCoCrFeNiTi0.5/Al复合材料的组织和性能[J]. 孙锐,刘鑫旺,李橙,戴尚,樊自田,殷君,唐丽娜. 特种铸造及有色合金. 2016(03)
[3]SiCp粒度对挤压铸造10SiCp/A356复合材料组织和性能的影响[J]. 朱刚,董普云,赵海东. 特种铸造及有色合金. 2013(10)
[4]超声波作用下SiCp/Al复合材料焊缝的凝固组织及其断裂特征[J]. 许志武,马星,马琳,闫久春,杨士勤,杜善义. 中国有色金属学报. 2013(01)
[5]碳纳米管增强铜基复合材料的载流摩擦磨损性能研究[J]. 许玮,胡锐,高媛,寇宏超,李金山,傅恒志. 摩擦学学报. 2010(03)
[6]搅拌铸造SiCp/2024铝基复合材料的显微组织与力学性能[J]. 苏海,高文理,毛成,张辉,刘洪波,卢健,陆政. 中国有色金属学报. 2010(02)
[7]准晶增强镁、铝基复合材料的研究进展[J]. 程素玲,杨根仓,朱满. 材料导报. 2010(01)
[8]原位合成法在材料制备中的应用及进展[J]. 蔡利芳,张永忠,席明哲,石力开. 金属热处理. 2005(10)
[9]SiCp尺寸对铝基复合材料拉伸性能和断裂机制的影响[J]. 肖伯律,毕敬,赵明久,马宗义. 金属学报. 2002(09)
[10]纳米SiC颗粒增强铝基复合材料研究[J]. 肖永亮,李亚利,梁勇,卢柯,周本濂. 金属学报. 1996(06)
博士论文
[1]纳米SiC增强铝基复合材料的粉末冶金法制备及其力学性能[D]. 王治国.吉林大学 2016
[2]SiC3D/Al复合材料制备与界面组织性能研究[D]. 薛辽豫.北京理工大学 2016
硕士论文
[1]高熵合金增强铝基复合材料的制备及性能研究[D]. 陈奇.华南理工大学 2016
本文编号：3340416
【文章来源】：华南理工大学广东省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：92 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
不同Al0.25Cu0.75FeNiCo体积分数下复合材料的拉伸性能[23]
除了选择合适的增强体与基体之外，合适的制备工艺也是获得理想微观组织和性铝基复合材料的重要条件之一。对于同一种材料来说，选择不同的制备工艺，制备的复合材料的性能差距很大。目前颗粒增强铝基复合材料比较常用的制备工艺主要种：粉末冶金法、搅拌铸造法、液态渗铸法以及原位合成法[33]。2.3.1 粉末冶金法粉末冶金法是一种在固态下制备颗粒增强铝基复合材料的方法。将基体金属粉末强体粉末均匀混合在一起，之后压制烧结，得到致密度较高的复合材料。粉末冶金备颗粒增强铝基复合材料的具体步骤为：(1) 筛分粉末；(2) 基体粉末与增强体粉末混合；(3) 通过预压将复合粉末压制成块，此时预压块的致密度约为 70%；(4) 除气) 最终利用挤压、轧制、锻造或其他加工工艺使之成型[34]。其整个过程可由图 1-4[35]。
图 1-5 熔融搅拌装置[36]Fig. 1-5 Melt stirring equipment通常先将颗粒增强体预制成多孔件，之后将铝合的情况下，使铝合金熔体能够填充入颗粒增强体预、浸渗温度和保温时间来调节复合材料的组织和性态浸渗法分为无压浸渗和压力浸渗两种。其中压力间润湿性不好的情况下，通过对铝合金熔体施加压制件的孔隙中，提高复合材料致密度。液态浸渗法较大的颗粒增强铝基复合材料，但是该方法无法精间的配比，且熔融的铝合金基体无法充分填充增强
【参考文献】：
期刊论文
[1]Al0.25Cu0.75FeNiCo颗粒增强铝合金的组织与性能[J]. 朱德智,丁霞,戚龙飞,陈奇. 稀有金属材料与工程. 2017(11)
[2]等离子烧结AlCoCrFeNiTi0.5/Al复合材料的组织和性能[J]. 孙锐,刘鑫旺,李橙,戴尚,樊自田,殷君,唐丽娜. 特种铸造及有色合金. 2016(03)
[3]SiCp粒度对挤压铸造10SiCp/A356复合材料组织和性能的影响[J]. 朱刚,董普云,赵海东. 特种铸造及有色合金. 2013(10)
[4]超声波作用下SiCp/Al复合材料焊缝的凝固组织及其断裂特征[J]. 许志武,马星,马琳,闫久春,杨士勤,杜善义. 中国有色金属学报. 2013(01)
[5]碳纳米管增强铜基复合材料的载流摩擦磨损性能研究[J]. 许玮,胡锐,高媛,寇宏超,李金山,傅恒志. 摩擦学学报. 2010(03)
[6]搅拌铸造SiCp/2024铝基复合材料的显微组织与力学性能[J]. 苏海,高文理,毛成,张辉,刘洪波,卢健,陆政. 中国有色金属学报. 2010(02)
[7]准晶增强镁、铝基复合材料的研究进展[J]. 程素玲,杨根仓,朱满. 材料导报. 2010(01)
[8]原位合成法在材料制备中的应用及进展[J]. 蔡利芳,张永忠,席明哲,石力开. 金属热处理. 2005(10)
[9]SiCp尺寸对铝基复合材料拉伸性能和断裂机制的影响[J]. 肖伯律,毕敬,赵明久,马宗义. 金属学报. 2002(09)
[10]纳米SiC颗粒增强铝基复合材料研究[J]. 肖永亮,李亚利,梁勇,卢柯,周本濂. 金属学报. 1996(06)
博士论文
[1]纳米SiC增强铝基复合材料的粉末冶金法制备及其力学性能[D]. 王治国.吉林大学 2016
[2]SiC3D/Al复合材料制备与界面组织性能研究[D]. 薛辽豫.北京理工大学 2016
硕士论文
[1]高熵合金增强铝基复合材料的制备及性能研究[D]. 陈奇.华南理工大学 2016
本文编号：3340416
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