可食用淀粉/蛋白双层膜应用性

发布时间：2021-09-22 08:24

　　通过对玉米-小麦淀粉/玉米醇溶蛋白双层膜进行热封处理,以封合强度为响应指标,采用单因素及正交试验确定其最佳封合工艺。结果表明,在热封电压24 V、真空时间5.0 s、热封时间2.0 s、冷却时间4.0 s条件下,双层膜热封性能最佳,封合强度达8.77 N/15 mm;将双层膜热封后装入植物油制得油料包,储藏120 d后包装内容物过氧化值（4.50 mmol/kg）仍满足一级大豆油质量指标（≤5.00 mmol/kg）;跌落试验和抗压试验显示,双层膜袋的合格率均达到100%。 

【文章来源】：食品工业. 2020,41(09)北大核心

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【部分图文】：

热封电压对双层膜热封性能的影响

图1 热封电压对双层膜热封性能的影响图2显示不同热封电压下，双层膜热封横截面的SEM观察图。热封电压12 V时，双层膜内部结构（淀粉膜与蛋白膜间）出现部分分离，这可能是由于温度过低，膜材料部分熔融，在外力作用下双层膜内部产生空隙，呈现部分膜分离现象；热封电压24 V时，无论是双层膜内部还是双层膜间横截面结构都致密、均一；随着热封电压增加，热封电压36 V时，双层膜间产生较大裂缝，出现膜分离现象。这说明热封电压过大，温度过高，膜材料失去大量水分，使双层膜间发生热变形[12]。由此可知，双层膜在热封电压24 V条件下热封横截面致密、均匀，未出现膜分离现象，进一步验证图1所示的变化规律。综合考虑，选定热封电压24 V作为探讨单因素试验对双层膜封合强度影响研究的基础。

试验通过改变真空时间进而改变热封压力，真空时间对双层膜热封性能的影响如图3所示。真空时间小于5.0 s时，封合强度相对较小，随着真空时间增长，封合强度显著提高（p<0.05），在真空时间7.0 s时封合强度达到最大值7.25 N/15 mm。但真空时间大于7.0 s时，封合强度略有降低，这可能是因为真空时间过长，热封压力过大，导致膜材料损耗变薄，产生气泡，甚至出现空隙，致使封合强度降低；此外，压力过大时，双层膜封合处会出现较严重的变形和卷曲，甚至断裂现象[12-13]。因此，真空时间7.0 s是此单因素的最佳条件。综合考虑，选定真空时间5.0,7.0和9.0 s进行正交试验。2.3 热封时间对双层膜热封性能的影响研究

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3403449