铜/石墨摩擦材料的制备及性能研究

发布时间：2021-09-24 06:55

　　铜/石墨摩擦材料制动效果优异且综合性能良好,在制动和离合装置得到广泛的应用。而不同的制备工艺、组分及组分配比,获得的铜/石墨摩擦材料的性能差别较大。为了探究工艺参数对材料的影响,本文基于湿法混料工艺过程,采用真空热压烧结,制备了铜/石墨摩擦材料,表征了材料的微观形貌,研究了混料工艺、石墨含量、Cr含量等因素对材料机械及摩擦磨损性能的影响,并根据其结果分析了摩擦磨损机理,进而探索了通过添加泡沫铜制备的铜/石墨摩擦材料性能。首先,在湿法混料过程中,作为湿混介质,煤油的含量对材料的结构和性能影响较大。根据对材料的SEM表征发现,随着煤油含量的提高,混合粉料的粒径逐渐增大,颗粒形状逐渐由长条状转变为球状。基于材料性能测试发现,煤油含量越多,烧结试样的机械性能越低,摩擦系数越大,但对摩损率的影响较小,摩损率总体呈现略微上升的趋势。综合比较发现,当煤油含量在5%⁸%之间,组分原料混合均匀,制备的材料综合性能良好。此外,混料时间也会对材料性能产生一定影响,随着混料时间的延长,混合颗粒先增加后减小,聚合颗粒的表面粗糙度降低,烧结试样的密度、硬度、强度等性能也呈现先增大后减小的趋势... 

【文章来源】：哈尔滨工业大学黑龙江省 211工程院校 985工程院校

【文章页数】：79 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

三元层状碳化物、石墨晶格结构

冷压成型示意图

其示意图如图1-3 所示。温压成型是指混合粉末和模具加热到 400k 左右后进行刚性模压制，然后采用传统烧结工艺进行烧结的技术，是冷压成型技术的延伸。与冷压过程相比较，温压成型将模具和原料粉末加热到一定的温度，能够提高烧结材料的密度和致密度，成型过程施加的压力小，对模具要求低，但温压成型制备的预制品强度比冷压成型预制品强度提高达到 50%，国内对于用温压法制备摩擦材料已有一些探索，于毅[72]等研究了制动摩擦材料的温压制备制备的额摩擦材料具有高的摩擦磨损性能。温压法制备摩擦材料预成型坯，需要考虑组分颗粒的排列组合及塑性变形，以到达到高的致密度。流动温压技术的而发展对于粉末粒径差异较大的原料粉意义重大，流动温压技术以温压技术为基础，同时添加合适的粘结剂，是混合粉末在压制中成为一种流动性良好的液体，流动温压技术类似于注射成型，粘结剂的含量要比金属注射成型少很多。图 1-3 温压成型示意图1.4.2.3 热压烧结[73]热压烧结是指将混合粉直接装入热压烧结模具中烧结，在摩擦材料温度爬升的过程中，同时单轴方向施加一定

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
[1]少层石墨烯增强铜基复合材料制备和性能研究[D]. 杨帅.哈尔滨工业大学 2011



本文编号：3407309