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原位纳米ZrB 2 /6061铝基复合材料的塑性变形及性能研究

发布时间:2021-11-01 14:13
  本论文采用熔体原位反应合成技术,利用Al-KBF4-K2ZrF6体系成功合成了ZrB2增强6061铝基复合材料,探讨了塑性变形方式对复合材料微结构与力学性能影响,研究了复合材料塑性变形行为。主要研究结果如下:(1)原位合成的ZrB2增强颗粒尺寸细小,平均在100 nm左右,主要集中在晶界处。(2)ZrB2颗粒对复合材料基体晶粒大小影响的研究结果表明:ZrB2颗粒含量越高,复合材料基体晶粒细化效果越明显,当ZrB2颗粒质量分数为3wt.%时,基体晶粒的平均尺寸为30μm。但是,颗粒质量分数达到5wt.%的ZrB2/6061铝基复合材料基体中的晶粒细化程度减弱。颗粒增强复合材料中存在一个最大的有效的临界质量分数。(3)ZrB2颗粒对复合材料力学性能影响的研究结果表明:由于ZrB2颗粒的引入,复合材料的真应力相比较基体6061合金提高31.2%,伸长率下... 

【文章来源】:长安大学陕西省 211工程院校 教育部直属院校

【文章页数】:63 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

原位纳米ZrB 2 /6061铝基复合材料的塑性变形及性能研究


气-液反应法装置示意图

示意图,示意图,坯料,增强组分


界面结合较好且干净,增强体的含量可以调节在一个大的范种工艺需要很强的技巧,操作起来很难,只有技术娴熟的人才能品呈现疏松多孔,需要后续处理和二次加工。蔓延高温合成(SHS),前苏联的材料学家在混合压实燃烧 Ti 和 B 时,开拓出一种新的自蔓延高温合成法(SHS)[22]。这种制备技术的原理与 XD 相似,与增强组分原料混合均匀,然后压制成坯料,在保护性气体或者坯的一端点火引燃,让金属粉末与增强组分原料发生化学反应,量的热量,这些热量蔓延到邻近坯料,使得邻近的坯料也开始燃直到所有坯料完全反应。在这个原位反应中,生成的金属间化合以在基体中弥散分布,生成物的尺寸可以达到亚微米级(100nm-难合成增强颗粒含量低的复合材料。

示意图,多向,锻造工艺,示意图


图 1.3 多向锻造工艺示意图[36]Fig. 1.3 Multidirectional forging process diagram人通过多向锻造工艺对材料的组织进行了研究分析,提个机制。艺对材料加工是在动态再结晶温度范围内进行的,多向.5 Tm(Tm 为金属或合金熔点)之间,变形温度相对较 0.5 Tm,如果温度过高,再结晶容易发生生长变大,随再结晶温度降低,动态再结晶的临界应变值相对应减小艺的优点在于设备简单,易操作,通常对金属进行低塑比较低。同时,多向锻造也有较多的缺点,如在压缩时,进而裂纹扩展,最终断裂。在锻造时,也会出现内部料出现缺陷。考虑到多向锻造工艺的优点,多向锻造已金属合金及复合材料。

【参考文献】:
期刊论文
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博士论文
[1]原位颗粒增强镁基复合材料的制备[D]. 王慧远.吉林大学 2004

硕士论文
[1]原位合成TiB2/Al-4Cu复合材料组织和性能的研究[D]. 赵火平.南昌航空大学 2010



本文编号:3470253

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