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原位纳米ZrB 2 /6X82Al复合材料的累积叠轧加工及其高温塑变性能的研究

发布时间:2021-11-15 10:57
  本文设计开发6X82Al-K2ZrF6-KBF4新型复合材料体系,并结合电磁搅拌技术,成功制备了原位纳米ZrB2/6X82Al复合材料。然后,在300oC下对制备的复合材料进行累积叠轧(ARB)大塑性变形,借助OM、XRD、SEM、EDS等手段对复合材料ARB前后以及不同道次的纳米增强体颗粒大小、形状、分布;析出相大小、形状、分布;复合材料晶粒的大小、形貌变化进行研究,并探讨了ARB加工过程中的晶粒细化机制以及不同热处理状态对复合材料在累积叠轧加工过程的组织形貌的影响。测试了不同热处理状态下ARB前后以及不同道次的复合材料的力学性能,探究了ARB加工态复合材料的强化机理。并对ARB加工获得的复合材料进行高温拉伸试验以研究其高温塑变性能及其高温塑变机制。复合材料的原位合成工艺研究表明:当混合盐K2ZrF6与KBF4的质量比为52:48,熔体温度1123K,反应时间为30min,并施加间歇式螺旋磁场搅拌,可获得ZrB2/6X82Al复合材料,其中ZrB2颗粒多为六边形或者四边形,尺寸为30-100nm,以局部团簇的方式分布在基体中,并一定程度的细化了复合材料基体的晶粒。ARB试验结果表明:... 

【文章来源】:江苏大学江苏省

【文章页数】:72 页

【学位级别】:硕士

【文章目录】:
摘要
ABSTRACT
第一章 绪论
    1.1 选题意义
    1.2 原位颗粒增强铝基复合材料研究进展
        1.2.1 原位颗粒增强铝基复合材料概述
        1.2.2 原位合成铝基复合材料制备技术
        1.2.3 原位颗粒增强铝基复合材料的增强机制
    1.3 原位颗粒增强铝基复合材料亟待解决的问题
    1.4 累积叠轧加工技术
        1.4.1 累积叠轧加工技术研究概况
        1.4.2 累积叠轧过程中晶粒细化的机理
    1.5 本课题的主要研究内容
第二章 实验材料、方法及设备
    2.1 原位反应体系的设计
        2.1.1 基体的选择
        2.1.2 增强颗粒的选择
    2.2 原位纳米ZrB_2/6X82Al复合材料的制备
    2.3 累积叠轧实验及工艺参数优化
    2.4 拉伸性能测试
    2.5 高温塑变性能测试
    2.6 微观组织结构分析
        2.6.1 金相显微组织观察
        2.6.2 X–射线衍射分析
        2.6.3 扫描电镜及能谱分析
        2.6.4 透射电镜分析
第三章 累积叠轧态原位ZrB_2/6X82Al复合材料的组织结构
    3.1 引言
    3.2 铸态原位纳米ZrB_2/6X82Al复合材料组织结构
    3.3 累积叠轧加工参数优化
        3.3.1 复合材料基体的高温流变曲线
        3.3.2 复合材料基体的热加工图
    3.4 累积叠轧加工对复合材料中纳米增强体分布的影响
        3.4.1 时效态复合材料纳米增强体分布的演变
        3.4.2 固溶态复合材料纳米增强体分布的演变
    3.5 累积叠轧加工对复合材料中析出相的影响
        3.5.1 时效态复合材料中析出相的演变
        3.5.2 固溶态复合材料中析出相的演变
    3.6 累积叠轧加工对复合材料基体晶粒细化的影响规律
        3.6.1 不同增强体含量对铸态复合材料基体晶粒的影响
        3.6.2 累积叠轧加工对复合材料基体的晶粒细化
    3.7 本章小结
第四章 累积叠轧态原位ZrB_2/6X82Al复合材料的力学性能
    4.1 引言
    4.2 铸态原位纳米ZrB_2/6X82Al复合材料的力学性能
    4.3 累积叠轧态原位纳米ZrB_2/6X82Al复合材料的力学性能
        4.3.1 不同增强体含量对复合材料力学性能的影响
        4.3.2 热处理工艺对复合材料力学性能的影响
    4.4 累积叠轧态原位纳米ZrB_2/6X82Al复合材料的强化机制
    4.5 本章小结
第五章 累积叠轧态原位ZrB_2/6X82Al复合材料的高温塑变性能
    5.1 引言
    5.2 累积叠轧态复合材料的高温塑变特性
    5.3 变形温度对复合材料高温塑变性能的影响
    5.4 应变速率对复合材料高温塑变性能的影响
    5.5 累积叠轧态原位纳米ZrB_2/6X82Al的高温塑变的机制分析
    5.6 本章小结
第六章 主要结论
参考文献
致谢
攻读硕士学位期间研究成果及发表的学术论文


【参考文献】:
期刊论文
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本文编号:3496642

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