Al 2 Y/AZ91镁基复合材料流变成形数值模拟

发布时间：2021-11-23 20:27

　　在前期Al₂Y/AZ91镁基复合材料流变性能的研究基础上,将建立的Al₂Y/AZ91镁基复合材料表观粘度模型导入模拟软件,对Al₂Y/AZ91镁基复合材料液态及半固态充型及凝固过程进行了模拟,对压力场、速度场、固相分布和成形过程的缺陷进行了分析,结果表明,液态充型压力分布比较紊乱,熔体的流态为紊流,在型腔中容易产生涡流现象,在凝固过程中,铸件内部的冷却速度不一致,后续凝固的涡流区域在凝固过程中得不到有效的金属液的补充,进而容易产生缩孔缩松。半固态充型过程熔体内部压力传递相对比较平稳,速度分布均匀,熔体的流态表现为层流,不会产生涡流,铸件内外凝固速度相差不大,在整个凝固过程中不容易产生缩孔缩松等缺陷。为了验证模拟结果的正确性,进行了复合材料的流变成形实验,由实验可知,流变成形铸件显微组织以球状晶为主,没有孔洞缺陷,铸件成形质量较好。实验结果与模拟结果较吻合。 

【文章来源】：稀有金属. 2016,40(08)北大核心EICSCD

【文章页数】：8 页

【文章目录】：
1 模拟假设
2 模拟所用的基本方程及参数
    (1)能量守恒方程:
    (2)动量方程:
    (3)质量守恒方程:
    (4)体积函数方程:
    (5)表观粘度模型:
3 模拟结果与讨论
    3.1 充型过程压力场模拟
    3.2 充型过程速度场模拟
    3.3 凝固过程固相分布
    3.4 成形过程的缺陷分析
4 流变成形实验验证
5 结论


【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3514587