封孔处理对钕铁硼永磁材料化学镀Ni-Zn-P镀层耐蚀性的影响

发布时间：2022-01-23 20:33

　　在钕铁硼永磁材料表面化学镀Ni-Zn-P镀层,为了进一步提高镀层耐蚀性,镀后进行封孔处理。在封孔过程中,采用不同方式搅拌封孔液,表征了封孔处理前后镀层的表面形貌和孔隙率,并测量了封孔处理前后镀层的极化曲线和阻抗谱。结果表明:采用磁力和超声波搅拌封孔液,封孔处理后镀层与未封孔镀层相比表面的微孔数量明显减少,孔隙率降低,对腐蚀介质的敏感性和腐蚀倾向性减弱,耐蚀性明显提高。相比之下,在封孔过程中采用超声波搅拌封孔液能实现更好的封孔效果,封孔处理后镀层的孔隙率最低,约为1.04%,其耐蚀性更好。 

【文章来源】：电镀与精饰. 2020,42(11)北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

封孔原理

图2为封孔处理前后镀层的表面形貌。从图2中看出，未封孔镀层、磁力封孔镀层和超声封孔镀层表面都分布着凸起的胞状物，以及形状不规则的微孔。未封孔镀层表面微孔数量最多，呈随机分布，微孔尺寸在亚微米或微米量级。磁力封孔镀层表面微孔数量明显减少，但也呈随机分布。超声封孔镀层表面只有零星的微孔。分析认为，搅拌促进了封孔液扩散，避免了局部过浓现象，理论上在不断搅拌作用下封孔液可以渗入镀层中所有的微孔内部将其封堵。然而，由于微孔尺寸在亚微米或微米量级，小尺寸效应和表面效应致使封孔液渗入所有的微孔内部有一定困难。因此，采用磁力搅拌可能出现一部分微孔无法被封堵的情况。超声搅拌利用了超声波的空化效应，在固体-液体界面会产生强力微射流，能强化封孔液的搅拌，促使封孔液较均匀扩散。另外，在超声波空化效应下封孔液中会产生很多微小气泡，这些气泡在振动、膨胀和崩溃过程中会产生冲击波[8,9]，能渗透到微孔内部，起到清洗微孔内表面的作用。以上效应的综合作用，促进了封孔液较均匀扩散以及封孔液渗入微孔内部，从而实现更好的封孔效果。图3为封孔处理前后镀层的孔隙率测算结果。从图3中看出，未封孔镀层的孔隙率达到7.15%，磁力封孔镀层和超声封孔镀层的孔隙率明显较低，分别为2.26%、1.04%。这进一步表明封孔处理降低了镀层孔隙率，有助于减少镀层与腐蚀介质接触面积。图3 封孔处理前后镀层的孔隙率测算结果

封孔处理前后镀层的孔隙率测算结果

【参考文献】：
期刊论文
[1]电沉积非晶态Fe-Co-Ni-P镀层的制备及性能[J]. 罗婵媛,纪秀林,李泽.  中国表面工程. 2017(02)
[2]超声波对Ni-Co-Al2O3镀层性能的影响[J]. 张峻巍,苏建铭,王一雍,李艺,邵智聪.  有色金属(冶炼部分). 2015(04)
[3]钕铁硼电镀技术生产现状与展望[J]. 刘伟,侯进.  电镀与精饰. 2012(04)
[4]钕铁硼永磁材料表面防护技术:特点·应用·问题[J]. 宋振纶,李卫.  磁性材料及器件. 2008(01)
[5]化学镀Ni-P合金镀层孔隙率的影响因素[J]. 卢旭东,邵忠财.  电镀与精饰. 2007(06)

博士论文
[1]用于烧结钕铁硼（NdFeB）表面防护的新型涂层的制备及其性能研究[D]. 张鹏杰.合肥工业大学 2016



本文编号：3605102