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Cu-SiC-GNP复合材料的制备及其性能研究

发布时间:2022-02-09 09:17
  基于石墨烯独特的结构和优异的性能,本课题将GNP(石墨烯纳米板)加入传统的Cu-SiC复合材料。行星球磨、冷压和烧结三种工艺共同用于Cu-SiC-GNP复合材料的制备,而且这种制备工艺也为Cu提供了一条高效率的工业化生产路径。由于Cu-SiC-GNP是一种新材料,它的加工参数被作为首要研究对象。研究开始时采用未球磨的铜粉以及球磨2h的Cu-SiC-GNP两种材料来探索合适的烧结温度,通过对材料的形貌、密度和硬度进行观测分析。随着烧结温度的增加,Cu和Cu-SiC-GNP晶粒间长大相互连接的现象越来越明显,同时孔隙率也不断增长。综合考虑两种材料的密度曲线、硬度曲线以及形貌分布,比较合适的烧结温度为800?C。此外由于高熔点的SiC和GNP的加入,适合Cu-SiC-GNP的烧结点较Cu的高。另外,对于球磨时间的分析,Cu和Cu-SiC也被制备作为Cu-SiC-GNP的对比实验,同时使用XRD、FSEM、光学显微镜、密度测量器、维氏显微硬度计和万能试验机对粉末样品和烧结样品进行表征。XRD图谱表明这三种材料在8h球磨过程中没有或者只有微量的反应发生。随着球磨时间的延长,Cu、Cu-SiC和C... 

【文章来源】:太原科技大学山西省

【文章页数】:83 页

【学位级别】:硕士

【图文】:

Cu-SiC-GNP复合材料的制备及其性能研究


Cu-SiC复合材料光学图像

形貌,表观密度,铣削


Fogagnolo 采用低能球磨法生产添加 AlN 和 Si3N4粉末的铝合金基复合材料。如图2.2 所示,表观密度在一开始下降,然后回复,随后是稳定[56]。图 2.2 表观密度与铣削时间Figure 2.2 Apparent density vs. milling timeGan & Gu 采用碾压和压实法制备研究了 Cu/SiCp 的压缩性。研究发现,加工硬化和粉末的形貌对粉末的压缩性都有较大的影响,这与 Filho & Panelli 的研究一致[57,58]。Fathy 等人利用热化学技术制备 Cu-Al2O3复合材料,然后冷压烧结。结果表明,在室温下,随着应变速率的增大,抗压强度增大。结果表明,Al2O3纳米颗粒具有增强强

体积损失,滑动距离


第二章 文献综述几种相关的强化机制:晶粒细化、金属间相、位错强,在 50%的高度压缩前,被测复合材料试件也出现n 等通过单球磁粉研磨和单轴热压等方法合成了 Al2明,掺量较多的 Al2O3颗粒(高达 10 伏。%)复合材采用热等静压法制备对 Cu/SiC 复合材料的摩擦学行含量高达 20%的复合材料可以提高磨料的耐磨性。了下表面的应变定位程度[45]。

【参考文献】:
期刊论文
[1]石墨烯增强铝基纳米复合材料的研究[J]. 燕绍九,杨程,洪起虎,陈军洲,刘大博,戴圣龙.  材料工程. 2014(04)
[2]石墨烯铝基复合材料的制备及其性能[J]. 管仁国,连超,赵占勇,钞润泽,刘春明.  稀有金属材料与工程. 2012(S2)



本文编号:3616756

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