当前位置:主页 > 科技论文 > 材料论文 >

复合材料长桁机械成型工艺

发布时间:2022-02-12 14:56
  复合材料自动化成型技术在提高复合材料生产效率、降低复合材料制造成本等方面都具有明显优势,为了改进传统生产效率低、质量稳定性差的缺点,利用设计的长桁机械成型设备制备预成型制件,研究了预成型速率以及预成型温度等工艺参数对于成型制件质量的影响,通过尺寸测量、金相分析等方法表征制件拐角厚度、纤维体积分数、孔隙率、纤维偏转变形等参数。结果表明:97℃预成型温度、1~3 mm/min预成型速率、[90°/45°/0°/-45°]2s铺层方式、2. 99 mm成型间距是较优的成型工艺参数,采用此工艺参数制造的制件厚度均匀、孔隙缺陷少、纤维偏转变形小、质量良好,在铺层表面添加聚四氟乙烯布保护层可以有效改善45°方向铺层出现的纤维偏转变形问题。 

【文章来源】:宇航材料工艺. 2020,50(02)北大核心CSCD

【文章页数】:7 页

【部分图文】:

复合材料长桁机械成型工艺


树脂流变曲线

示意图,拐角,厚度,制件


预成型制件腹板拐角厚度沿其半径方向是不等的,各制件所取点不在同一位置容易造成人工误差。因此,为了尽量消除拐角厚度测量过程中容易产生的人工误差,利用成型制件作为固化模具,以低温固化树脂固化一个辅助测量斜块,如图4所示。测量时,斜块与成型制件完全贴合,采用非球面千分尺进行测量,这时测量方向(图4中的线13)与斜块平面垂直,从而保证测量不同制件时测量方向偏离厚度方向的程度相同,同时在斜块平面上沿宽度方向上的一条直线(点1所在直线)等距标记5个点作为测量点,保证测量不同成型制件时测量点一致,基本消除测量过程中产生的人工误差,保证测量结果之间的可比性。如图4所示,测量时先测量5个标记点位置斜块的厚度ha并记录,然后测量各成型制件5个标记点位置斜块与制件的总厚度Ha并记录,通过式(2)计算得到制件拐角厚度的平均值。

拐角,厚度,预成型,制件


在92℃预成型温度下,制件拐角厚度变化率随成型速率的增大而增大,而在97及113℃预成型温度下,制件拐角厚度变化率先增大后减小。同时,较高的预成型温度有利于保持制件拐角厚度的均匀。2.3 金相分析

【参考文献】:
期刊论文
[1]碳纤维复合材料C形结构热隔膜成型工艺[J]. 姚双,李敏,顾轶卓,马晓星.  北京航空航天大学学报. 2013(01)
[2]温度对预浸料铺放效果的影响[J]. 文琼华,王显峰,何思敏,黄志军,肖军.  航空学报. 2011(09)

硕士论文
[1]基于知识的飞机长桁类结构件快速设计研究[D]. 裴蕾.南京航空航天大学 2012



本文编号:3621926

资料下载
论文发表

本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/cailiaohuaxuelunwen/3621926.html


Copyright(c)文论论文网All Rights Reserved | 网站地图 |

版权申明:资料由用户695f0***提供,本站仅收录摘要或目录,作者需要删除请E-mail邮箱bigeng88@qq.com