2.5D C/SiC复合材料连续损伤本构模型
发布时间:2022-10-18 15:02
基于连续损伤力学建立了一种包含拉伸与剪切损伤变量的2.5DC/SiC复合材料连续损伤本构模型。分别开展了拉伸和剪切试验,获得应力-应变曲线,并通过拟合试验曲线获得各损伤变量的演化参数。采用子程序技术将本构模型嵌入商用有限元软件ANSYS,应用有限元法计算了材料的应力-应变曲线。考虑了拉剪损伤耦合效应,计算了偏轴拉伸情况下的应力-应变曲线。结果表明:沿经纱拉伸、沿纬纱拉伸以及面内剪切的应力-应变曲线与试验结果吻合,最大偏差依次为4.30%、3.09%及3.73%;偏轴拉伸计算与试验应力-应变曲线也吻合较好。
【文章页数】:7 页
【文章目录】:
1 应力-应变曲线测试
1.1 试件制备
1.2 试验过程
1.3 试验结果
2 损伤本构模型
2.1 本构方程定义
2.2 损伤演化方程的建立
3 本构模型算例分析
3.1 本构模型参数
3.2 有限元二次开发
3.3 拉伸和剪切试验的有限元模拟
3.4 考虑损伤耦合的偏轴拉伸算例
4 结论
【参考文献】:
期刊论文
[1]平纹编织C/SiC复合材料层合板偏轴拉伸性能研究[J]. 甄文强,王波,李潘,矫桂琼. 机械强度. 2014(06)
[2]考虑孔隙的针刺C/SiC复合材料弹性参数计算[J]. 李龙,高希光,史剑,宋迎东. 航空动力学报. 2013(06)
[3]考虑剪切非线性影响的复合材料连续损伤模型及损伤参数识别[J]. 刘伟先,周光明,高军,钱元. 复合材料学报. 2013(06)
[4]单向纤维增强陶瓷基复合材料界面滑移规律[J]. 方光武,高希光,宋迎东. 复合材料学报. 2013(04)
[5]2.5维C/SiC复合材料经向拉伸性能[J]. 孔春元,孙志刚,高希光,宋迎东. 复合材料学报. 2012(02)
[6]2.5维C/SiC复合材料单胞模型及刚度预测[J]. 孔春元,孙志刚,高希光,宋迎东. 航空动力学报. 2011(11)
[7]碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料的研究进展及应用[J]. 何柏林,孙佳. 硅酸盐通报. 2009(06)
[8]21世纪大飞机发动机的预研计划与关键技术[J]. 梁春华. 航空制造技术. 2009(17)
[9]2.5D-C/SiC复合材料的拉伸损伤研究[J]. 常岩军,矫桂琼,陶永强,王波. 无机材料学报. 2008(03)
[10]2D-C/SiC复合材料的宏观拉压特性和失效模式[J]. 管国阳,矫桂琼,张增光. 复合材料学报. 2005(04)
本文编号:3692540
【文章页数】:7 页
【文章目录】:
1 应力-应变曲线测试
1.1 试件制备
1.2 试验过程
1.3 试验结果
2 损伤本构模型
2.1 本构方程定义
2.2 损伤演化方程的建立
3 本构模型算例分析
3.1 本构模型参数
3.2 有限元二次开发
3.3 拉伸和剪切试验的有限元模拟
3.4 考虑损伤耦合的偏轴拉伸算例
4 结论
【参考文献】:
期刊论文
[1]平纹编织C/SiC复合材料层合板偏轴拉伸性能研究[J]. 甄文强,王波,李潘,矫桂琼. 机械强度. 2014(06)
[2]考虑孔隙的针刺C/SiC复合材料弹性参数计算[J]. 李龙,高希光,史剑,宋迎东. 航空动力学报. 2013(06)
[3]考虑剪切非线性影响的复合材料连续损伤模型及损伤参数识别[J]. 刘伟先,周光明,高军,钱元. 复合材料学报. 2013(06)
[4]单向纤维增强陶瓷基复合材料界面滑移规律[J]. 方光武,高希光,宋迎东. 复合材料学报. 2013(04)
[5]2.5维C/SiC复合材料经向拉伸性能[J]. 孔春元,孙志刚,高希光,宋迎东. 复合材料学报. 2012(02)
[6]2.5维C/SiC复合材料单胞模型及刚度预测[J]. 孔春元,孙志刚,高希光,宋迎东. 航空动力学报. 2011(11)
[7]碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料的研究进展及应用[J]. 何柏林,孙佳. 硅酸盐通报. 2009(06)
[8]21世纪大飞机发动机的预研计划与关键技术[J]. 梁春华. 航空制造技术. 2009(17)
[9]2.5D-C/SiC复合材料的拉伸损伤研究[J]. 常岩军,矫桂琼,陶永强,王波. 无机材料学报. 2008(03)
[10]2D-C/SiC复合材料的宏观拉压特性和失效模式[J]. 管国阳,矫桂琼,张增光. 复合材料学报. 2005(04)
本文编号:3692540
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/cailiaohuaxuelunwen/3692540.html