复合材料层合板辊压成型机理与力学性能研究
发布时间：2022-11-05 12:59
随着现代复合材料工业的发展,复合材料层合板已被广泛地应用于航空、机械、装备制造等各个领域。因其具有良好的轻量化特性与机械特性,复合材料层合板在设备的外壳制造、结构件制造等方面具有较强的优势。但是,由于复合材料层合板较强的可设计性以及对复合工艺的依赖性,人们需要对不同使用条件下的复合材料层合板单独进行材料设计、结构设计与制备工艺设计。另外,因为复合材料层合板由多组分构成,各个组分间存在性能差异,所以目前只能对所需的复合材料层合板进行一次性制备,缺乏对其二次加工的参考依据和加工经验,这在一定程度上制约了复合材料层合板的产业化,并且增加了其应用成本。在力学性能方面,由于复合材料层合板具有各向异性和非均质性,使得复合材料层合板的力学性能研究具有较大的难度。本文主要针对“三明治式”镁合金-聚乙烯复合材料层合板进行了制备工艺的确定、辊压机理的探究以及力学性能的研究。本文研究的主要内容包括三部分。1、完成了复合材料层合板制备工艺的确定以及基本参数的实验测定。得到了镁合金-聚乙烯复合材料层合板的“胶合-施压-辊压”三步制备法,并提出了一种层间结合强度的评价方法以及综合刚度的测量方案,研究了其表面硬度的...
【文章页数】：73 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
中文摘要
ABSTRACT
1.绪论
1.1 课题研究背景及意义
1.2 复合材料概述
1.2.1 复合材料的定义
1.2.2 复合材料的分类
1.2.3 复合材料的特性与优缺点
1.3 复合材料的发展概况
1.4 复合材料层合板的国内外研究现状
1.5 本课题研究内容及方法
1.5.1 研究内容
1.5.2 研究方法
2.镁合金-聚乙烯复合材料层合板的制备与性能探究
2.1 镁合金-聚乙烯复合材料层合板的制备
2.2 镁合金-聚乙烯复合材料层合板的制备质量评价
2.2.1 层间结合强度
2.2.2 表面硬度
2.2.3 刚度的确定
2.3 本章小结
3.复合材料层合板的辊压机理与二次轧制性能研究
3.1 研究目的
3.2 研究方法
3.3 制备参数对辊压阶段轧制力的影响
3.4 二次轧制性能实验研究
3.5 二次轧制性能仿真模拟
3.5.1 有限元模型的建立
3.5.2 创建材料参数
3.5.3 设置接触参数
3.5.4 划分网格
3.5.5 施加边界条件
3.5.6 求解结果与分析
3.6 本章小结
4.复合材料层合板的力学性能研究
4.1 研究目的
4.2 研究方法
4.3 抗拉性能研究
4.3.1 抗拉性能实验探究
4.3.2 抗拉性能仿真模拟
4.3.3 抗拉性能研究结果
4.4 抗压性能研究
4.4.1 抗压性能实验探究
4.4.2 抗压性能仿真模拟
4.4.3 抗压性能研究结果
4.5 吸振性能探究
4.5.1 理论模型的建立
4.5.2 吸振性能的实验探究
4.6 本章小结
5.结论与展望
5.1 结论
5.2 问题与展望
参考文献
致谢
作者简介
【参考文献】：
期刊论文
[1]复合材料层合板分层扩展过程分析[J]. 陆富全. 中国科技信息. 2019(14)
[2]玻璃纤维/环氧树脂复合材料层合板低冲击能量与凹坑面积关系探究[J]. 李地红,王佳俊,侯云芬,丁明聪. 北京建筑大学学报. 2019(02)
[3]纤维能量释放率对开孔层压板承载能力影响研究[J]. 邓凡臣. 江苏科技信息. 2019(16)
[4]Z-pin增强复合材料层合板缺陷的红外检测技术研究[J]. 孟令民,周克印,王崇高,李勇,田裕鹏,王涛. 玻璃钢/复合材料. 2019(05)
[5]复合材料层合板损伤的延迟累加成像算法[J]. 王莉,肖迎春,刘国强. 科学技术与工程. 2019(14)
[6]连续大开口复合材料层合板拉伸力学行为研究[J]. 王力立,付建伟,薛俊川,李新祥,张旭. 玻璃钢/复合材料. 2019(03)
[7]基于能量释放率的Ⅱ型裂纹分叉研究[J]. 多依丽,谢禹钧,海军,刘明,孙麟. 力学季刊. 2019(01)
[8]基于估计理论的复合材料层合板可靠性分析（英文）[J]. Esmail SADEGHIAN,Sina TOOSI. Journal of Central South University. 2019(03)
[9]颗粒增强金属基复合材料界面结合强度的表征：理论模型、有限元模拟和实验测试[J]. 邱博,邢书明,董琦. 材料导报. 2019(05)
[10]热塑性复合材料原位成型过程铺层间结合强度[J]. 宋清华,刘卫平,刘小林,刘奎,杨洋,陈吉平. 航空学报. 2019(04)
博士论文
[1]Al2O3/延性夹层/树脂层状复合材料的制备和性能[D]. 李伟信.华南理工大学 2013
[2]密封用磁性NBR/Fe3O4复合材料与NBR/SrO·6Fe2O3复合材料的摩擦磨损与磁学性能研究[D]. 王其磊.兰州理工大学 2011
硕士论文
[1]聚乙烯管材慢速裂纹扩展试验与粘弹性断裂规律研究[D]. 黄晓之.华南理工大学 2018
[2]ZnO/聚合物非线性复合材料的研究[D]. 苏虎威.华南理工大学 2014
[3]缝合复合材料层合板的制备及性能研究[D]. 滑聪.武汉理工大学 2013
[4]金属基复合材料覆材配比的优化及减振性能研究[D]. 陈保磊.江苏大学 2010
本文编号：3702652
【文章页数】：73 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
中文摘要
ABSTRACT
1.绪论
1.1 课题研究背景及意义
1.2 复合材料概述
1.2.1 复合材料的定义
1.2.2 复合材料的分类
1.2.3 复合材料的特性与优缺点
1.3 复合材料的发展概况
1.4 复合材料层合板的国内外研究现状
1.5 本课题研究内容及方法
1.5.1 研究内容
1.5.2 研究方法
2.镁合金-聚乙烯复合材料层合板的制备与性能探究
2.1 镁合金-聚乙烯复合材料层合板的制备
2.2 镁合金-聚乙烯复合材料层合板的制备质量评价
2.2.1 层间结合强度
2.2.2 表面硬度
2.2.3 刚度的确定
2.3 本章小结
3.复合材料层合板的辊压机理与二次轧制性能研究
3.1 研究目的
3.2 研究方法
3.3 制备参数对辊压阶段轧制力的影响
3.4 二次轧制性能实验研究
3.5 二次轧制性能仿真模拟
3.5.1 有限元模型的建立
3.5.2 创建材料参数
3.5.3 设置接触参数
3.5.4 划分网格
3.5.5 施加边界条件
3.5.6 求解结果与分析
3.6 本章小结
4.复合材料层合板的力学性能研究
4.1 研究目的
4.2 研究方法
4.3 抗拉性能研究
4.3.1 抗拉性能实验探究
4.3.2 抗拉性能仿真模拟
4.3.3 抗拉性能研究结果
4.4 抗压性能研究
4.4.1 抗压性能实验探究
4.4.2 抗压性能仿真模拟
4.4.3 抗压性能研究结果
4.5 吸振性能探究
4.5.1 理论模型的建立
4.5.2 吸振性能的实验探究
4.6 本章小结
5.结论与展望
5.1 结论
5.2 问题与展望
参考文献
致谢
作者简介
【参考文献】：
期刊论文
[1]复合材料层合板分层扩展过程分析[J]. 陆富全. 中国科技信息. 2019(14)
[2]玻璃纤维/环氧树脂复合材料层合板低冲击能量与凹坑面积关系探究[J]. 李地红,王佳俊,侯云芬,丁明聪. 北京建筑大学学报. 2019(02)
[3]纤维能量释放率对开孔层压板承载能力影响研究[J]. 邓凡臣. 江苏科技信息. 2019(16)
[4]Z-pin增强复合材料层合板缺陷的红外检测技术研究[J]. 孟令民,周克印,王崇高,李勇,田裕鹏,王涛. 玻璃钢/复合材料. 2019(05)
[5]复合材料层合板损伤的延迟累加成像算法[J]. 王莉,肖迎春,刘国强. 科学技术与工程. 2019(14)
[6]连续大开口复合材料层合板拉伸力学行为研究[J]. 王力立,付建伟,薛俊川,李新祥,张旭. 玻璃钢/复合材料. 2019(03)
[7]基于能量释放率的Ⅱ型裂纹分叉研究[J]. 多依丽,谢禹钧,海军,刘明,孙麟. 力学季刊. 2019(01)
[8]基于估计理论的复合材料层合板可靠性分析（英文）[J]. Esmail SADEGHIAN,Sina TOOSI. Journal of Central South University. 2019(03)
[9]颗粒增强金属基复合材料界面结合强度的表征：理论模型、有限元模拟和实验测试[J]. 邱博,邢书明,董琦. 材料导报. 2019(05)
[10]热塑性复合材料原位成型过程铺层间结合强度[J]. 宋清华,刘卫平,刘小林,刘奎,杨洋,陈吉平. 航空学报. 2019(04)
博士论文
[1]Al2O3/延性夹层/树脂层状复合材料的制备和性能[D]. 李伟信.华南理工大学 2013
[2]密封用磁性NBR/Fe3O4复合材料与NBR/SrO·6Fe2O3复合材料的摩擦磨损与磁学性能研究[D]. 王其磊.兰州理工大学 2011
硕士论文
[1]聚乙烯管材慢速裂纹扩展试验与粘弹性断裂规律研究[D]. 黄晓之.华南理工大学 2018
[2]ZnO/聚合物非线性复合材料的研究[D]. 苏虎威.华南理工大学 2014
[3]缝合复合材料层合板的制备及性能研究[D]. 滑聪.武汉理工大学 2013
[4]金属基复合材料覆材配比的优化及减振性能研究[D]. 陈保磊.江苏大学 2010
本文编号：3702652
本文链接：https://www.wllwen.com/kejilunwen/cailiaohuaxuelunwen/3702652.html
最近更新
教材专著
