夹层式复合材料成型建模与敏感度分析（英文）

发布时间：2022-12-04 21:48

　　本文通过对夹层结构在固化过程中的树脂状态进行分析,对夹层结构建立了等效分析模型,并运用代理模型技术研究了固化过程中模具的热膨胀系数,面板的热膨胀系数、弹性模量、蜂窝尺寸等参数对夹层结构收缩量和圆度误差的影响。首先,采用有限元仿真的方法对夹层结构在固化过程中的应力和变形进行了模拟;其中,建立了蜂窝等效模型,并利用生死单元技术对树脂在固化过程中的变化进行等效建模。仿真结果与实际相符,结果表明树脂在成型中的状态变化是影响夹层结构收缩的主要因素。然后,利用径向基函数（RBF）模型建立了收缩量和圆度误差与影响参数之间的关系。最后,探讨了夹层结构的收缩量及圆度误差的影响参数的敏感度。结果表明:夹层结构的收缩量对于模具热膨胀系数和面板热膨胀系数最敏感,树脂的热膨胀系数是影响夹层结构圆度误差最敏感的因素。 

【文章页数】：11 页

【文章目录】：
1 Introduction
2 Analysis process
3 Geometric model of sandwich
4 Thermal coupling of sandwich
    4.1 Resin equivalent modeling
    4.2 Boundary conditions
    4.3 Grid independence verification
5 Simulation result analysis
    5.1 Deformation analysis of sandwich
    5.2 Stress analysis of sandwich
    5.3 Calculation of roundness error of mold
6 Parameter sensitivity analysis
    6.1 Design of experiment
    6.2 RBF model
    6.3 Global sensitivity analysis
7 Conclusion


【参考文献】：
期刊论文
[1]基于黏弹性本构模型的热固性树脂基复合材料固化变形数值仿真模型[J]. 闵荣,元振毅,王永军,蔡豫晋,孙博.  复合材料学报. 2017(10)
[2]环氧树脂对玻璃纤维/水泥复合材料界面性能的影响[J]. 马莉,江晓禹.  玻璃钢/复合材料. 2012(01)
[3]复合材料层板固化全过程残余应变/应力的数值模拟[J]. 胡照会,王荣国,赫晓东,杜善义.  航空材料学报. 2008(02)



本文编号：3709048