压头半径对玻璃表面薄有机涂层划痕试验结果的影响
发布时间:2022-12-10 12:35
纳米划痕是一种薄膜力学性能的评价方法,然而,当膜层厚度小于10 nm时,压头大小对划痕的深度、宽度及变形状态影响较大,较难保证试验结果的有效性。为了快速对超薄膜层进行纳米划痕测试,采用不同半径的压头,在施加不同载荷的情况下,研究了压头半径对玻璃表面薄有机涂层纳米划痕试验结果的影响。利用纳米划痕仪和扫描电子显微镜(SEM)对划痕形貌及伴随的力学信号转换进行了分析和研究。结果表明:施加从6 mN线性增加至10 mN的载荷,在10μm半径压头所得划痕中,涂层失效包含塑性形变、裂纹、撕裂和剥离等4种模型,并且在各临界点的法向力Fn和划痕深度Pd均有清晰的转换信号;在2μm半径压头所得划痕中,压头较早地撕裂涂层,导致Fn和Pd信号只出现短暂的小幅波动,并且在涂层剥离失效之前,Pd超过压头半径r,压头两侧对涂层变形的影响大于压头半径,因此试验结果缺乏有效性;而在50μm半径压头所得划痕中,尽管直至试验结束之前,Pd未超过r,然而Fn和Pd转换信号不明显,这不利于对涂层形变过程中力学性能的分析。该研究结果可为纳米划痕试验中压头半径的选择以及对划痕试验结果有效性的评估提供决策支持。
【文章页数】:6 页
【文章目录】:
0前言
1 试验
1.1 试样的制备
1.2 测试与表征
2 结果与讨论
2.1 小载荷划痕的形貌
2.2 大载荷划痕的形貌
2.3 压头半径对划痕试验结果有效性的影响
3 结论
【参考文献】:
期刊论文
[1]基于划痕实验激光重熔Ni基WC金属陶瓷涂层强度分析[J]. 赵运才,张佳茹,林翔. 表面技术. 2017(04)
[2]真空多弧离子镀薄膜结合力检测试验探究[J]. 李璠,李艳芬. 失效分析与预防. 2015(06)
[3]基于纳米划痕实验和有限元仿真的KDP晶体断裂性能研究[J]. 汪圣飞,安晨辉,张飞虎,王健,雷向阳,张剑锋. 人工晶体学报. 2015(09)
[4]纳米改性高铬铸铁的划痕行为研究[J]. 邢小红,刘赛月,王铀,初瑞清. 热处理技术与装备. 2015(03)
[5]混凝土微观界面纳米划痕试验表征研究[J]. 舒畅,乔丕忠. 力学季刊. 2015(02)
[6]铝基碳化硅复合材料超声振动辅助划痕表面形貌研究[J]. 周晓勤,梁桂强,郭婷婷. 功能材料. 2014(23)
[7]GB/T30786-2014《色漆和清漆腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则》的应用[J]. 曹晓东. 涂料技术与文摘. 2014(10)
[8]Li2O-Al2O3-SiO2微晶玻璃超光滑表面纳米划痕产生机理及抑制实验研究[J]. 向勇,任杰,白满社,陈静,张晋宽. 纳米技术与精密工程. 2014(03)
[9]Li2O-Al2O3-SiO2微晶玻璃加工脆延转变临界条件实验研究[J]. 向勇,陈静,白满社,任杰,张晋宽. 应用光学. 2014(03)
[10]划痕法测定TiAlN涂层结合强度的研究[J]. 黄珂,杨伏良,陈力学,马凯,郭磊. 表面技术. 2013(05)
本文编号:3716759
【文章页数】:6 页
【文章目录】:
0前言
1 试验
1.1 试样的制备
1.2 测试与表征
2 结果与讨论
2.1 小载荷划痕的形貌
2.2 大载荷划痕的形貌
2.3 压头半径对划痕试验结果有效性的影响
3 结论
【参考文献】:
期刊论文
[1]基于划痕实验激光重熔Ni基WC金属陶瓷涂层强度分析[J]. 赵运才,张佳茹,林翔. 表面技术. 2017(04)
[2]真空多弧离子镀薄膜结合力检测试验探究[J]. 李璠,李艳芬. 失效分析与预防. 2015(06)
[3]基于纳米划痕实验和有限元仿真的KDP晶体断裂性能研究[J]. 汪圣飞,安晨辉,张飞虎,王健,雷向阳,张剑锋. 人工晶体学报. 2015(09)
[4]纳米改性高铬铸铁的划痕行为研究[J]. 邢小红,刘赛月,王铀,初瑞清. 热处理技术与装备. 2015(03)
[5]混凝土微观界面纳米划痕试验表征研究[J]. 舒畅,乔丕忠. 力学季刊. 2015(02)
[6]铝基碳化硅复合材料超声振动辅助划痕表面形貌研究[J]. 周晓勤,梁桂强,郭婷婷. 功能材料. 2014(23)
[7]GB/T30786-2014《色漆和清漆腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则》的应用[J]. 曹晓东. 涂料技术与文摘. 2014(10)
[8]Li2O-Al2O3-SiO2微晶玻璃超光滑表面纳米划痕产生机理及抑制实验研究[J]. 向勇,任杰,白满社,陈静,张晋宽. 纳米技术与精密工程. 2014(03)
[9]Li2O-Al2O3-SiO2微晶玻璃加工脆延转变临界条件实验研究[J]. 向勇,陈静,白满社,任杰,张晋宽. 应用光学. 2014(03)
[10]划痕法测定TiAlN涂层结合强度的研究[J]. 黄珂,杨伏良,陈力学,马凯,郭磊. 表面技术. 2013(05)
本文编号:3716759
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/cailiaohuaxuelunwen/3716759.html
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