微发泡聚丙烯复合材料力学性能的研究
发布时间:2023-02-15 19:24
微发泡聚烯烃复合材料是以聚烯烃材料为基体,通过引入微孔发泡技术在聚合物内部引入大量微小的泡孔,旨在保持聚合物材料原有的某些优良性能的同时,改进本身性能的不足,以达到降低成本、提高性能的目的。微发泡聚合物是一种新型的高性能复合材料,与普通发泡聚合物相比,前者具有发泡倍率更低、泡孔尺寸更小、泡孔密度更大、泡孔尺寸分布更均匀以及综合性能更好等优势;其作为结构材料在交通运输、汽车、军工、航天航空等领域有着广泛的应用。但是,聚合物材料发泡后,材料内部由原来单一的增强相-熔体相界面增加到了增强相-熔体相、增强相-气相、气相-熔体相三种界面;并且,聚合物材料发泡后由于有效承载面积的降低,导致综合力学性能有一定的下降,实现微发泡聚合物的增强增韧一直是理论研究中急需突破的技术难题。研究三相共存条件下发泡复合材料的增强增韧,已成为发泡行业研究的热点和难点;目前,提高微发泡聚合物材料综合性能的途径主要有以下两个方面:第一,在微发泡聚合物材料中加入增强相来改善综合力学性能,这种方法能大幅度提高性能且成本较低;第二,通过调整工艺条件来改善发泡质量,从而提高发泡材料力学性能,但是这种方法提高性能的幅度是有限的。本...
【文章页数】:64 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
ABSTRACT
第一章 绪论
1.1 课题来源
1.2 研究的目的与意义
1.3 国内外研究进展
1.3.1 微发泡复合材料成型技术的概述
1.3.2 微发泡复合材料增强增韧方法的研究进展
1.3.3 微发泡复合材料力学性能的研究进展
1.4 研究的主要内容
第二章 纤维对微发泡聚丙烯复合材料力学性能的影响
2.1 前言
2.2 实验部分
2.2.1 实验原料
2.2.2 实验设备
2.2.3 样品制备
2.2.4 测试与表征
2.3 纤维特性对力学性能的影响
2.3.1 孔隙率的计算
2.3.2 力学性能分析
2.3.3 微观结构
2.3.4 结晶行为
2.4 玻纤与树脂的改性方法对力学性能的影响
2.4.1 力学性能
2.4.2 微观结构
2.4.3 纤维断裂表征
2.5 本章小结
第三章 加工方式对微发泡聚丙烯复合材料力学性能的影响
3.1 前言
3.2 实验部分
3.2.1 实验原料
3.2.2 实验设备
3.2.3 样品制备
3.2.4 测试与表征
3.3 泡孔尺寸对力学性能的影响
3.3.1 不同泡孔尺寸试样的制备
3.3.2 力学性能
3.4 PP/GF母粒的制备方式对力学性能的影响
3.4.1 力学性能
3.4.2 残留GF的长度
3.4.3 泡孔结构及其参数
3.5 本章小结
第四章 主要结论
参考文献
致谢
附录
本文编号:3743694
【文章页数】:64 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
ABSTRACT
第一章 绪论
1.1 课题来源
1.2 研究的目的与意义
1.3 国内外研究进展
1.3.1 微发泡复合材料成型技术的概述
1.3.2 微发泡复合材料增强增韧方法的研究进展
1.3.3 微发泡复合材料力学性能的研究进展
1.4 研究的主要内容
第二章 纤维对微发泡聚丙烯复合材料力学性能的影响
2.1 前言
2.2 实验部分
2.2.1 实验原料
2.2.2 实验设备
2.2.3 样品制备
2.2.4 测试与表征
2.3 纤维特性对力学性能的影响
2.3.1 孔隙率的计算
2.3.2 力学性能分析
2.3.3 微观结构
2.3.4 结晶行为
2.4 玻纤与树脂的改性方法对力学性能的影响
2.4.1 力学性能
2.4.2 微观结构
2.4.3 纤维断裂表征
2.5 本章小结
第三章 加工方式对微发泡聚丙烯复合材料力学性能的影响
3.1 前言
3.2 实验部分
3.2.1 实验原料
3.2.2 实验设备
3.2.3 样品制备
3.2.4 测试与表征
3.3 泡孔尺寸对力学性能的影响
3.3.1 不同泡孔尺寸试样的制备
3.3.2 力学性能
3.4 PP/GF母粒的制备方式对力学性能的影响
3.4.1 力学性能
3.4.2 残留GF的长度
3.4.3 泡孔结构及其参数
3.5 本章小结
第四章 主要结论
参考文献
致谢
附录
本文编号:3743694
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