高硬度PC/PMMA合金的制备与增韧改性

发布时间：2023-05-18 21:19

　　聚碳酸酯(PC)的表面硬度较低,限制其在某些领域的应用。PC与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的共混物具有表面硬度高、光泽度高等优点,为获得较高的表面硬度,一般需要较高的PMMA含量,但是会导致共混物韧性的急剧下降,因此本文对PC/PMMA进行了增韧改性研究。本文采用核壳型聚合物MBS为增韧剂,通过一步法和二步法两种方法制备了PC/PMMA/MBS共混物,研究了加工工艺和MBS添加量对共混物的微观形态、表面硬度、力学性能等的影响。并进一步采用SAN-g-MAH和DBDPO对PC/PMMA/MBS进行反应性增容和阻燃改性。研究结果表明:PC/PMMA组成为80/20时表面硬度可达到3 H,但冲击强度仅为13.6 KJ/m2。引入MBS后,PC/PMMA共混物的表面硬度仍可保持3 H。一步法制备的PC/PMMA/MBS共混物的冲击强度较PC/PMMA变化不大,MBS增韧作用不明显,而二步法制备的PC/PMMA/MBS中,当MBS添加量达到6.5 Phr时,冲击强度就得到显著地提高,达到66.4 KJ/m2,但断裂伸长率提高不多。扫描电镜结果表明,一步法与二步法制备的共混物中PMMA分散相的尺寸...

【文章页数】：60 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
abstract
第1章 绪论
    1.1 前言
    1.2 聚合物的共混改性
        1.2.1 聚合物共混改性的目的和意义
        1.2.2 聚合物共混改性的发展概况
    1.3 PC/PMMA共混体系
    1.4 聚合物的增韧改性
    1.5 聚合物的增容改性
        1.5.1 共混物相容性基本理论
        1.5.2 共混物相容性的表征方法
        1.5.3 提高共混物相容性的方法
        1.5.4 增容剂的类型与作用机理
    1.6 本文的研究意义及内容
        1.6.1 研究意义
        1.6.2 研究内容
第2章 MBS增韧PC/PMMA共混物的研究
    2.1 引言
    2.2 实验部分
        2.2.1 实验原料
        2.2.2 仪器及设备
        2.2.3 共混物试样制备
        2.2.4 测试与表征
    2.3 结果与讨论
        2.3.1 PC/PMMA共混物力学性能及表面硬度
        2.3.2 MBS对PC/PMMA共混物表面硬度的影响
        2.3.3 MBS对PC/PMMA共混物力学性能的影响
        2.3.4 PC/PMMA/MBS共混物的微观形态
        2.3.5 MBS对PC/PMMA共混物流变行为的影响
        2.3.6 二步法对PMMA分子量的影响
    2.4 本章小结
第3章 SAN-g-MAH增容PC/PMMA/MBS共混物的研究
    3.1 引言
    3.2 实验部分
        3.2.1 实验原料
        3.2.2 仪器及设备
        3.2.3 共混物试样制备
        3.2.4 测试与表征
    3.3 结果与讨论
        3.3.1 SAN-g-MAH对共混物表面硬度的影响
        3.3.2 SAN-g-MAH增容共混物的红外图谱
        3.3.3 SAN-g-MAH对共混物玻璃化温度的影响
        3.3.4 SAN-g-MAH对共混物力学性能的影响
        3.3.5 SAN-g-MAH对共混物流变行为的影响
    3.4 本章小结
第4章 PC/PMMA/MBS共混物的阻燃改性研究
    4.1 引言
    4.2 实验部分
        4.2.1 实验原料
        4.2.2 仪器及设备
        4.2.3 共混物试样制备
        4.2.4 测试与表征
    4.3 结果与讨论
        4.3.1 阻燃剂对共混物表面硬度的影响
        4.3.2 阻燃剂对共混物阻燃性能的影响
        4.3.3 阻燃剂对共混物力学性能的影响
        4.3.4 阻燃剂对共混物表面残碳的影响
        4.3.5 阻燃剂对共混物热稳定性的影响
    4.4 本章小结
第五章 总结与展望
参考文献
致谢
攻读硕士学位期间发表或待发表的成果



本文编号：3819012