水平连铸复合成形铜铝层状复合材料的组织与性能

发布时间：2023-12-05 19:36

　　提出了一种可以制备冶金结合界面双金属复合板带的水平连铸复合成形新工艺,其具有短流程、高效的特点.采用该工艺制备了截面尺寸为70 mm×24 mm(宽度×厚度)的铜铝复合板,获得了可行的制备参数,研究了所制备板坯的组织形貌和性能.结果表明,铜铝复合板制备成形过程中,会形成由金属间化合物和共晶相组成的复合界面层.铝液和铜板表面接触,发生固液转变形成(II)层:θ相.随着铜原子不断的向铝液中扩散,当铜原子含量达到一定程度,θ相发生固相转变形成(I)层:γ相.达到共晶温度时,发生共晶转变形成(III)层:α+θ共晶组织.其中I层和II层均为铜铝金属间化合物,是裂纹产生和扩展的主要区域,因此界面层厚度是决定结合强度的重要因素.通过调整工艺参数可以优化凝固过程中铜铝复合板内的温度场分布,进而控制复合界面层的形成过程,因此工艺参数之间的合理匹配是改善复合层组织结构和增大板坯结合强度的关键.

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【文章目录】：
1 实验方法
    1.1 工艺原理
    1.2 铜铝双金属复合板材的制备
    1.3 测试分析方法
2 实验结果
    2.1 铜铝复合板界面形貌与物相分析
    2.2 工艺参数对板坯组织和性能的影响
        2.2.1 对复合层组织的影响
        2.2.2 对板坯结合强度的影响
    2.3 铜铝复合板的显微硬度
    2.4 复合板带的加工性能
3 分析与讨论
    3.1 铜铝复合板带断裂机制
    3.2 复合层形成过程
    3.3 工艺参数对复合层形成过程的影响机制
4 结论



本文编号：3870778