颗粒增强钛基复合材料车削试验研究

发布时间：2024-02-17 23:22

　　为研究切削参数对颗粒增强钛基复合材料已加工表面粗糙度的影响规律,通过对切削力和切削温度开展试验研究,探究钛基复合材料的切削加工性。结果表明:在车削钛基复合材料时,随切削速度提高,切削力先增大后减小;切削温度随切削速度的升高而升高,且在较高速度范围内温度升高放缓;切削力随着颗粒含量的升高明显增大,但切削温度有所降低;切削参数在v=80～100 m/min,a_p=0.30～0.60 mm,f=0.06～0.10 mm/r范围内,已加工表面粗糙度R_a可在0.5μm以下。

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【部分图文】：

分布图图１钛基复合材料的金相组织和增强相分布图（ｂ）增强相

优越的ＰＣＤ刀具对原位生成ＴｉＢ晶须和ＴｉＣ颗粒混合增强钛基复合材料开展车削试验研究。１试验材料及方法１．１试验材料及刀具试验工件材料选用增强相体积分数为１０％的ＴｉＢ晶须和ＴｉＣ颗粒混合增强（ＴｉＢ和ＴｉＣ的物质的量之比为１∶１）Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ的钛基复合材料。材料金相组织和....

分布图图１钛基复合材料的金相组织和增强相分布图（ｂ）增强相

试验材料选用以TC4为基体材料,增强颗粒体积分数为5%的TiC颗粒增强钛基复合材料(TiCp/TC4),工件规格为?60mm×200mm。同时选用增强颗粒体积分数为10%的TiC颗粒和TiB晶须以原位自生法混合生成的增强钛基复合材料(TiCp+TiBw)/TC4为对比对象。试....

分布图图１钛基复合材料的金相组织和增强相分布图（ｂ）增强相

由图2c可见:在不同的切削速度下,进给量对切削力的影响不同。在切削速度为30～60m/min时,随进给量增大,切削力相应增大;而在切削速度90～120m/min时,切削力先减小后增大,当进给量为0.08mm时切削力最小。这是因为随进给量增大,材料在单位时间内去除的体积增大,....

图1试验所用原材料金相显微组织

由图3b、图3c可知:随进给量和背吃刀量的增大,切削温度略微升高,其中进给量在0.04～0.12mm/min时,切削温度升高225℃;背吃刀量在0.25～0.75mm时,切削温度升高270℃,且进给量对切削温度的影响性较小。这主要是由于进给量的增大虽然会使得切削层金属材料....

本文编号：3901492