氧化锆改性镁基复相材料热膨胀行为研究

发布时间：2024-02-22 18:37

　　为了研究氧化锆对镁基复相材料热膨胀行为的影响,通过实验考察了氧化锆掺量对镁基复相材料热膨胀率、膨胀系数和受热后物理力学性能指标和热稳定性的影响,提出最佳的氧化锆掺量。结果表明:当温度超过1100℃时,镁基复相材料会发生明显的热膨胀,直至温度为1300℃时,膨胀率保持稳定;随着氧化锆掺量的增多,膨胀率和膨胀系数逐渐减小,当氧化锆掺量超过6%时,膨胀率和膨胀系数的变化幅度较小。氧化锆的加入会降低试样受热后的体积密度,同时提高试样受热后的抗折强度和显气孔率。随着氧化锆掺量的增多,镁基材料受热后的耐压强度和耐压强度保留率都呈现先增大后减小的变化规律,当氧化锆掺量为6%时,两者出现最大值,此时镁基材料具有最佳的热稳定性。综合考虑,镁基复相材料中氧化锆的最佳掺量应为6%。

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【部分图文】：

图1氧化锆掺量对镁基复相材料膨胀率（a）和膨胀系数（b）的影响

测定氧化锆掺量为0%、2%、4%、6%和8%时，镁基复相材料受热时的线膨胀率和膨胀系数，分析氧化锆掺量对镁基复相材料热膨胀系数和热膨胀率的影响，结果见图1。由图可见，当温度低于900℃时，随着温度的升高，膨胀率逐渐增大，且不同氧化锆掺量下试样的膨胀率和膨胀系数接近，当温度为900....

图2氧化锆掺量对镁基复相材料受热后物理力学性能的影响

为了研究氧化锆对镁基复相材料受热后物理力学性能的影响，分析不同氧化锆掺量下3种试样（110℃烘干24h、1100℃和1500℃下受热2h）的体积密度、显气孔率和冷却至常温的抗折强度，结果见图2。由图可见，随着氧化锆掺量的增多，110℃干燥24h的试样，其体积密度逐渐增大，而显气孔....

图3氧化锆掺量对镁基复相材料热稳定性的影响

镁基复相材料在受热后其内部会出现一定程度的损伤，为了分析判断氧化锆加入后镁基复相材料的热稳定性变化情况，测定1500℃下受热2h试样的常温耐压强度和受热前的耐压强度，并以两者的比值耐压强度保留率作为评价热稳定性的指标，考察氧化锆掺量对镁基材料热稳定性的影响，结果见图3。由图可见，....

本文编号：3907085