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静电纺丝法制备PLA/CNCs纳米复合薄膜及其性能研究

发布时间:2024-12-30 00:08
   采用静电纺丝法成功将纳米纤维素晶体(CNCs)植入聚乳酸(PLA)基体中,制备出网状结构的绿色纳米复合材料,并探讨了PLA/CNCs薄膜的微观形貌、结晶度、热学性能和机械性能随CNCs添加量的变化趋势。结果表明,随着CNCs添加量的增加,静电纺PLA/CNCs纳米复合材料薄膜珠状纤维减少,纤维直径增大;纳米复合纤维薄膜的结晶度提高了87.9%;纳米复合纤维薄膜的最大热解温度由369.36℃提升到380.02℃;纳米复合纤维的拉伸性能随CNCs添加量的增加而显著提高,CNCs添加量为11%(质量分数)时得到的最大拉伸力和拉伸强度最大分别为3.76N和4.58MPa,与纯PLA薄膜相比分别提高了289%和159%。

【文章页数】:6 页

【部分图文】:

图2CNCs的透射电子显微照片Fig2TEMphotographofCNCs

图2CNCs的透射电子显微照片Fig2TEMphotographofCNCs

图2CNCs的透射电子显微照片Fig2TEMphotographofCNCs2.2静电纺PLA/CNCs纳米纤维形貌静电纺丝过程中,电纺参数对得到的纳米纤维形貌具有显著的影响。其中,不同电纺液组成而具有的不同粘度、表面张力和电导率对纤维形貌起着决定性作用[15]。表1列出了电纺液....


图7静电纺PLA/CNCs纳米复合薄膜的机械性能Fig7MechanicalpropertiesofelectrospunPLA/

图7静电纺PLA/CNCs纳米复合薄膜的机械性能Fig7MechanicalpropertiesofelectrospunPLA/

的结晶度随CNCs的增加而逐渐增大(见2.3),从而使得其热稳定性进一步增强。2.5静电纺PLA/CNCs纳米纤维膜的机械性能图7为静电纺纳米复合纤维薄膜的最大拉伸力和抗拉强度的变化规律图。从图7可以看出,静电纺PLA薄膜的最大拉伸力和抗拉强度分别为1.02N和1.77MPa。加....


图2CNCs的透射电子显微照片Fig2TEMphotographofCNCs

图2CNCs的透射电子显微照片Fig2TEMphotographofCNCs

图2CNCs的透射电子显微照片Fig2TEMphotographofCNCs2.2静电纺PLA/CNCs纳米纤维形貌静电纺丝过程中,电纺参数对得到的纳米纤维形貌具有显著的影响。其中,不同电纺液组成而具有的不同粘度、表面张力和电导率对纤维形貌起着决定性作用[15]。表1列出了电纺液....


图7静电纺PLA/CNCs纳米复合薄膜的机械性能Fig7MechanicalpropertiesofelectrospunPLA/

图7静电纺PLA/CNCs纳米复合薄膜的机械性能Fig7MechanicalpropertiesofelectrospunPLA/

的结晶度随CNCs的增加而逐渐增大(见2.3),从而使得其热稳定性进一步增强。2.5静电纺PLA/CNCs纳米纤维膜的机械性能图7为静电纺纳米复合纤维薄膜的最大拉伸力和抗拉强度的变化规律图。从图7可以看出,静电纺PLA薄膜的最大拉伸力和抗拉强度分别为1.02N和1.77MPa。加....



本文编号:4021488

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