PCD刀具车削钛基复合材料的刀具磨损研究

发布时间：2025-03-18 01:23

　　 采用PCD刀具在不同切削速度下对增强相钛基复合材料进行切削,研究高速切削时的刀具磨损情况。结果表明:增强相体积分数对PCD刀具耐用度有显著影响,体积分数越高,刀具磨损越严重,刀具耐用度越低;增强相种类对刀具的耐用度也有明显影响,增强相TiB_w对刀具耐用度的影响要大于增强相TiC_p的。PCD刀具在切削不同钛基复合材料时的刀具磨损形态相似,主要为前刀面和后刀面的磨损,且伴有崩刃及微裂纹现象发生;其主要磨损机理是磨粒磨损以及黏结磨损,且增强相的体积分数越高,刀具黏结磨损越显著。

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【部分图文】：

图５ＰＣＤ和硬质合金刀具的刀具磨损曲线

０ｍ／ｍｉｎ时的切削路程约为１２０ｍ／ｍｉｎ的５倍。ＰＣＤ刀具车削钛基复合材料时，无论是在低速还是高速条件下，刀具都经历了初期磨损阶段（ＶＢ＝０．０５ｍｍ）、磨损趋缓的正常磨损阶段以及达到刀具磨钝标准的失效阶段，且４种速度下的切削路程随后刀面磨损量的变化曲线相差不大，切削路程接近....

图５ＰＣＤ和硬质合金刀具的刀具磨损曲线

０ｍ／ｍｉｎ时的切削路程约为１２０ｍ／ｍｉｎ的５倍。ＰＣＤ刀具车削钛基复合材料时，无论是在低速还是高速条件下，刀具都经历了初期磨损阶段（ＶＢ＝０．０５ｍｍ）、磨损趋缓的正常磨损阶段以及达到刀具磨钝标准的失效阶段，且４种速度下的切削路程随后刀面磨损量的变化曲线相差不大，切削路程接近....

图５ＰＣＤ和硬质合金刀具的刀具磨损曲线

０ｍ／ｍｉｎ时的切削路程约为１２０ｍ／ｍｉｎ的５倍。ＰＣＤ刀具车削钛基复合材料时，无论是在低速还是高速条件下，刀具都经历了初期磨损阶段（ＶＢ＝０．０５ｍｍ）、磨损趋缓的正常磨损阶段以及达到刀具磨钝标准的失效阶段，且４种速度下的切削路程随后刀面磨损量的变化曲线相差不大，切削路程接近....

图2 钛基复合材料切削时后刀面的磨损曲线

从图2还可以看出:在切削体积分数为10%的TiCp/TC4时,刀具的耐用度优于切削体积分数为10%的TiBw/TC4时的。这是因为TiBw是直径为0.30～3.00μm、长为30～100μm的晶须状增强相,而TiCp是直径为1.25～5.00μm的颗粒状增强相(表1)。在切....

本文编号：4035775