数字化车间分段小组立流水线均衡生产研究

发布时间：2020-11-21 12:21

　　 平面分段小组立在船体结构件中具有广泛性和代表性,国内船企深刻认识到其生产效率对缩短分段建造周期,降低建造成本有着重要意义,因此纷纷新建小组立流水线,或对原有小组立流水线进行数字化再造,改造后的小组立流水线在效率得到一定提升的同时也出现了许多亟待解决与优化的问题,如工位人员忙闲不均,生产负荷时高时低,多类型产品施工生产节拍不稳,资源浪费严重等情况,导致流水线生产连续性差、平衡率低、精益化程度不高,运行效率低下、无法做到“适时、适量”按生产节拍均衡生产。小组立流水线有节奏的顺畅连续生产至为重要,本文根据船体平面分段小组立生产特点,选取船舶企业数字化车间分段小组立流水线,在精益生产与工业工程思想基础上,运用船舶建造成组技术、工况统计分析法、流程图分析法、代表产品法、均衡排产算法、实际产品上线对比试验等,分析研究整线均衡生产最优方案并验证其有效性。论文重点对下列问题进行了研究:(1)研究小组立流水线建造流程、数字化车间流水线构建原理,确定影响小组立流水线均衡生产的主要因素及局限问题,总结一种有效的工程分解方法。(2)从产品价值、作业计划、拉动生产组织、均衡生产和生产节拍等方面对小组立流水线进行精益分析,剖析小组立流水线的精益改善方向。(3)研究流水线平衡步骤、节拍控制、科学排产等内容,确定小组立流水线平衡与优化的路径;初探数字化管控与工业工程理论在流水线均衡生产中的运用,研究小组立流水线优化措施与方案,确定均衡生产系列算法,为现场工程师提供易操作的均衡生产控制方法。(4)选取某船厂数字化车间分段小组立流水线,从生产流程、工位功能、工况分析等不同方面分析流水线均衡方案,研究节拍控制理论优化流水线促进均衡生产的方法,并组织产品测试对优化前后进行对比,验证其有效性。论文明确数字化车间平面分段小组立流水线均衡生产控制技术的基本规律与手段,确定了一套现场可行的均衡生产管理方法,可为其它船厂筹建或运行阶段的平面分段小组立流水线提供可以借鉴的优化方法与思路,同时也为大型船舶分段数字化车间建设积累技术实践经验,形成参考范例。
【学位单位】：大连理工大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2018
【中图分类】：U673
【文章目录】：
摘要
Abstract
1 绪论
    1.1 研究背景及意义
        1.1.1 课题的研究背景
        1.1.2 课题的研究意义
    1.2 国内外研究及发展现状
        1.2.1 国外研究及发展现状
        1.2.2 国内研究及发展现状
    1.3 本文研究内容、方法与技术路线
        1.3.1 研究内容
        1.3.2 方法及技术路线
    1.4 小结
2 平面分段小组立流水线的精益构建
    2.1 分段建造流程与结构特点
        2.1.1 基于分道生产的分段加工建造流程
        2.1.2 平面分段结构特点
        2.1.3 典型平面分段组立工艺流程
        2.1.4 小组立产品工程分解方法
    2.2 小组立流水线流程与运行特征
        2.2.1 小组立流水线分类
        2.2.2 小组立流水线运行分析
        2.2.3 影响小组立流水线生产主要因素
    2.3 平面分段小组立流水线的精益分析
        2.3.1 流水线生产作业方式分析
        2.3.2 流水线作业计划分析
        2.3.3 流水线拉动生产组织
        2.3.4 小组立流水线常见浪费情况
    2.4 均衡生产和生产节拍
        2.4.1 按节拍理论进行排产
        2.4.2 有节拍的生产均衡
    2.5 小结
3 基于小组立流水线精益分析的均衡生产研究
    3.1 小组立流水线均衡生产的意义与作用
        3.1.1 均衡生产的意义
        3.1.2 均衡生产的作用
    3.2 流水线生产均衡的基本内容
        3.2.1 均衡方向与原则
        3.2.2 均衡重点
        3.2.3 工时测定
        3.2.4 公约比倒数叠加法均衡排产
    3.3 平面小组立流水线生产的均衡与优化
        3.3.1 均衡步骤
        3.3.2 适合产品类型确定
        3.3.3 生产节拍的控制
        3.3.4 流水线优化措施
        3.3.5 运用数字化支持
    3.4 应用工况统计法辅助优化流水线
        3.4.1 工业工程基础理论运用
        3.4.2 工况分析法
    3.5 小结
4 D船厂数字化车间平面小组立流水线优化
    4.1 D船厂小组立流水线构成分析
        4.1.1 流水线布局与工位功能
        4.1.2 流水线运行分析
        4.1.3 流水线物量
    4.2 基于精益生产的小组立流水线改进与优化
        4.2.1 小组立流水线建造流程优化分析
        4.2.2 小组立流水线的工况优化分析
        4.2.3 D船厂小组立流水线的精益改进
    4.3 基于均衡生产的小组立流水线改进
        4.3.1 小组立流水线产线平衡测试
        4.3.2 小组立流水线产线平衡改进
        4.3.3 小组立流水线生产节拍改善
        4.3.4 有利于均衡生产的设计改进
    4.4 小组立流水线优化改进后的效果分析
    4.5 小结
5 总结与展望
    5.1 总结
    5.2 展望
参考文献
致谢

【参考文献】

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本文编号：2892989