大规格电镦成形过程解析及端面凹陷改善方法

发布时间：2021-02-02 17:21

　　本文主要针对超大规格气阀在电镦成形过程中的蒜头端面凹陷问题,提出设计新型曲面接触式凹型砧子的方法以降低蒜头端面下沉深度,为实际电镦生产中获得较好的电镦成形形状提供方法依据。在MSC.Marc分析平台构建电镦有限元模型进行电镦模拟分析,根据有限元模拟电镦成形过程,针对性采用曲面接触式凹型砧子对电镦成形过程中的端面凹陷进行改善,分析凹型砧子对电镦成形过程中的蒜头端面下沉深度、蒜头直径、电镦温度的影响,发现新型曲面接触式凹型砧子能有效降低蒜头端面凹陷程度和改善电镦聚料形状。 

【文章来源】：内燃机与配件. 2020,(12)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

电镦工艺工作原理示意图

为突出曲面接触式凹型砧子对电镦端面凹陷的改善效果，在电镦过程中，保证凹型砧子和平面型砧子的电镦模型、端面倒角尺寸、顶镦力、电流、聚料长度等工艺参数完全一致。如图3(a）所示，在t=725s时，采用凹型砧子的电镦模拟心部最高温度为1121℃，电镦蒜头直径为174.52mm，下沉深度仅为3.0mm。随着电镦的进行，顶镦力和温度逐渐升高，电镦蒜头直径也逐渐变大。如图3(b）所示，在t=950s时，采用凹型砧子的电镦模拟心部最高温度为1129℃，电镦蒜头直径为200.08mm，下沉深度为3.0mm。对比725s和950s时刻的电镦成形情况，可以发现：随着温度的升高和顶镦力的增大，电镦蒜头直径变大，而下沉深度保持不变。图3 采用凹型砧子的电镦成形形状

图2 采用平面型砧子的电镦成形形状对比原始平面型砧子和新型凹型砧子的电镦模拟过程可以发现：相同时刻，两种砧子的电镦模拟温度相差不大；采用凹型砧子的电镦蒜头端面下沉深度比平面型砧子的小很多。

【参考文献】：
期刊论文
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[3]国内外电热镦粗工艺的发展[J]. 胡亚民,郑恒杰.  模具技术. 1989(03)

硕士论文
[1]镍基超合金气阀坯电镦成形匀细晶调控方法及工艺参数优化[D]. 潘佳.重庆大学 2017
[2]镍基超合金动态再结晶与晶粒生长模型构建及其应用[D]. 詹宗杨.重庆大学 2017



本文编号：3015079